1-5L 哈氏合金高溫高壓反應(yīng)釜
| 參考價 | ￥1500000.00 |
具體成交價以合同協(xié)議為準
- 公司名稱 無錫安工科茂設(shè)備技術(shù)有限公司
- 品牌工茂釜ANKOCLAVE?
- 型號1-5L
- 所在地無錫市
- 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
- 更新時間2026/1/30 16:30:15
- 訪問次數(shù) 4567
規(guī)格
| 1-5 | 1500000.00元 | 10000000 臺可售 |
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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 工作壓力 | 高壓 |
|---|---|---|---|
| 價格區(qū)間 | 15萬-30萬 | 容量 | 1-5L |
| 儀器材質(zhì) | 不銹鋼,其它,304不銹鋼,316不銹鋼 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,能源,鋼鐵/金屬,航空航天 |
哈氏合金高溫高壓反應(yīng)釜主要采用了耐腐蝕的哈氏合金材質(zhì)，工作壓力能達到70MPa，主要包括加熱系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、電極系統(tǒng)等。其中電控系統(tǒng)可以根據(jù)用戶的需求進行選配，可進行自動控制和線上在線控制等功能。
產(chǎn)品參數(shù)：
產(chǎn)品參數(shù)：
1.容積：1L、2L、3L;
2.主材質(zhì)：C276
3.設(shè)計壓力：78MPa ；工作壓力70MPa
4.設(shè)計溫度：280℃ ；工作溫度250℃
5.電加熱功率：2-4KW
6.控溫精度：±1℃
哈氏合金高溫高壓反應(yīng)釜主要接口配置： 進氣閥、液相閥、四通連接爆破片式安全閥和壓力表與排氣閥、釜內(nèi)冷卻盤管、釜內(nèi)測溫管和吸料管。
電控系統(tǒng)：普通儀表控制或自控系統(tǒng)。
可選配置：一釜兩蓋可帶攪拌，工作壓力35MPa，工作溫度300℃
使用前準備與檢查
人員培訓(xùn)：操作者必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，熟知設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案和物料MSDS。
工藝風險評估：
明確反應(yīng)體系的腐蝕性、壓力/溫度上限、放熱特性、是否存在爆炸或副產(chǎn)危險氣體（如H?）等。
確保工藝參數(shù)在反應(yīng)釜的設(shè)計安全范圍內(nèi)（通常設(shè)計有余量，但嚴禁超限）。
設(shè)備檢查（每次必做）：
完整性：檢查釜體、釜蓋、進出料口、測溫管等有無宏觀損傷、裂紋或變形。
密封系統(tǒng)：
檢查金屬密封墊圈（通常為軟鋁、銅或哈氏合金材質(zhì)）是否完好，有無壓痕過深、劃傷或塑性變形。原則上每次拆卸后建議更換，至少需嚴格檢查。
檢查主螺栓（通常為高強度合金鋼）有無拉長、裂紋、螺紋損傷。按規(guī)定扭矩和順序（對角擰緊）擰緊。
閥門與管路：所有閥門（針閥、球閥、安全閥/爆破片）應(yīng)啟閉靈活，管路通暢無堵塞。
攪拌系統(tǒng)：手動盤車，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動是否靈活，磁力耦合器有無異常摩擦感。
儀表校準：確認壓力表、溫度傳感器、安全閥/爆破片在校驗有效期內(nèi)。
清潔度：確保釜內(nèi)清潔、干燥，無上次反應(yīng)的殘留物或異物。
使用操作規(guī)范
裝料：
物料總量不超過釜體有效容積的 2/3（對于易產(chǎn)生泡沫或沸騰體系，應(yīng)更少）。
加入固體催化劑或物料時避免劃傷釜內(nèi)壁。如有鋒銳邊角，需進行鈍化處理。
小心放入聚四氟乙烯內(nèi)襯或其它配件。
密封：
將密封墊圈正確放置在密封槽內(nèi)。
使用扭矩扳手，嚴格按照對角線、分多次、逐級增加扭矩的順序擰緊主螺栓，確保壓力均勻分布。嚴禁單邊一次擰緊。
運行：
先進行氣密性檢查：用惰性氣體（如N?）充至較低壓力（如工作壓力的1/3），保壓檢查各接口有無泄漏。嚴禁使用可燃氣體試壓。
升溫升壓應(yīng)緩慢、梯度進行，尤其對放熱反應(yīng)。控制加熱/冷卻速率，避免熱沖擊。
密切監(jiān)控實時壓力、溫度、攪拌功率。任何異常波動（如壓力飆升、溫度失控、攪拌停止）必須立即采取措施（冷卻、停止加熱、泄壓）。
嚴禁超溫、超壓運行。
取樣與放料：
取樣時通過取樣閥緩慢進行，避免噴濺。
反應(yīng)結(jié)束后，必須先降溫至接近室溫，再緩慢泄壓至常壓。
確認壓力歸零后，方可按拆卸順序松開主螺栓，打開釜蓋。
記錄：詳細記錄每次反應(yīng)的工藝參數(shù)、異常情況、設(shè)備狀態(tài)，建立設(shè)備使用檔案。
維護與保養(yǎng)規(guī)程
日常維護（每次使用后）：
清潔：使用去離子水或適當溶劑清洗釜內(nèi)壁、攪拌槳、測溫管等所有部件。嚴禁使用硬質(zhì)鋼絲球或金屬刮刀，推薦使用軟布、塑料或木制工具，以防劃傷鈍化膜。
干燥：用干燥的惰性氣體吹掃或置于烘箱低溫烘干，防止氯離子等腐蝕介質(zhì)在潮濕環(huán)境下濃縮。
檢查：趁熱檢查密封面、墊圈、攪拌槳等磨損情況。
定期維護（按運行時間或次數(shù)）：
密封系統(tǒng)：定期更換金屬密封墊圈。檢查主螺栓長度，若超過規(guī)定伸長量需更換。
攪拌與傳動系統(tǒng)：
檢查磁力耦合器的磁力強度、內(nèi)外磁鋼套的間隙及是否有金屬屑。防止退磁和掃膛。
檢查攪拌軸的徑向和軸向跳動量。
壓力釋放裝置：安全閥必須每年強制校驗一次，爆破片需按說明書或?qū)嶋H情況定期更換。
壓力表、溫度傳感器：定期校準。
深度檢查與修復(fù)（每年或根據(jù)使用頻率）：
全面無損檢測：委托專業(yè)機構(gòu)對釜體、釜蓋、重要焊縫進行著色滲透探傷或超聲波探傷，檢查微觀裂紋和腐蝕減薄。
腐蝕評估：對于懷疑有腐蝕的區(qū)域，可進行金相檢查或厚度測量。
表面鈍化處理：如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)表面有劃傷或銹跡，可在專業(yè)指導(dǎo)下進行酸洗鈍化處理，以恢復(fù)其氧化保護膜。（此操作專業(yè)性，需謹慎）。
存放：
長期停用時，應(yīng)清洗、干燥，并在內(nèi)腔放置干燥劑。
所有密封面、螺紋部位涂敷防銹油脂。
釜蓋與釜體之間應(yīng)放置軟墊，避免密封面直接接觸。
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