n適用標準：

GB/T 2611-2007 《試驗機  通用技術要求》

JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語  材料試驗機》

GB/T 3808-2018《擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗》

GB/T 229-2020《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》

JJG 145-2007《擺錘式?jīng)_擊試驗機》

GB/T19748-2019《鋼材夏比V 型缺口擺錘沖擊試驗（儀器化）方法》

ISO 14556 : 2000（E）《鋼材—夏比V型缺口彎曲沖擊試驗—儀器化試驗方法》

ASTM E23   《鋼材夏比V 型缺口擺錘沖擊試驗儀器化方法》

ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》

ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》

GB/T 18658-2002《擺錘式?jīng)_擊試驗機檢驗用夏比V型缺口標準試樣》

JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》

n全自動金屬擺錘低溫沖擊試驗機主要技術參數(shù)：

（一）主機與附具參數(shù)：    

（二）附具參數(shù)

（三）測量參數(shù)：

（四）低溫送樣參數(shù)：

（五）整機參數(shù)：

n全自動金屬擺錘低溫沖擊試驗機技術特點與優(yōu)勢：

1．主機機架與底座一體化設計、整體鑄造加工，克服了機身機座分體連接處的薄弱環(huán)節(jié)，整體剛性和穩(wěn)定性大大提高，提高了試驗的穩(wěn)定性。機體吸收能量小，測量結果更接近于試樣真實吸收功。更適合高能量沖擊；

2．一體化的構造，避免了分體式結構機架底座連接裝配的誤差；

3．主機采用高剛度設計，每個受力部件經(jīng)有限元分析、設計，經(jīng)過精密加工與測試；

4．加工中心一次性加工前后軸承孔和砧座安裝位等，確保前后軸承孔對稱，確保擺軸軸線到打擊點的距離準確；

5．雙支承機架結構，擺錘主軸采用簡支梁支承，載荷分布合理，降低沖擊時擺錘的側向顫動；

6．擺軸前后軸承受力均衡，減小了摩擦，也降低對軸承的沖擊破壞；

7．進口高精度軸承，摩擦小，抗沖擊，壽命長；

8．擺桿為厚壁無縫管，剛度高、不變形，降低能量的吸收；

9．擺錘圓形錘體三維軟件精確設計，重心精準；圓形結構，有效降低沖擊時的空氣阻力能量損失；

10．特種材料制作沖擊刀刃，高硬度，變形小，抗沖擊；

11．配置2mm、8mm兩種規(guī)格沖擊刀刃，采取螺釘壓緊式固定沖擊刀刃，更換簡單方便；

12．特種材料和特殊工藝加工試樣砧座（試樣支承鉗口），確保刃角堅固圓潤，平面和圓弧切線過渡，抗沖擊耐磨損；

13．采用雙級減速電機為提錘動力，力矩大，不滑移，噪音小。減速電機引進德國技術制造，性能可靠經(jīng)久耐用；

14．采用引進先進技術生產(chǎn)的電磁離合器，吸合、分離迅速，不滑移；

15．通過PLC（松下）系統(tǒng)進行運行控制，自動控制揚擺、掛擺、沖擊、放擺整個試驗過程，運行可靠，并大大降低電氣故障率；

16．掛擺由PLC按預設角度控制，定位準確，保證初始沖擊能量恒定不變；

17．掛擺裝置采用液壓緩沖機構，掛擺平穩(wěn)無抖動，避免對掛脫擺機構的沖擊及損傷；

18．電氣驅(qū)動脫擺沖擊，干凈利索，確保初始沖擊能量和初始速度不受影響；

19．沖擊完成后，利用剩余能量自動再次掛擺，做好下次沖擊準備，提高了工作效率；

20．可通過更換擺錘調(diào)整初始能量級別，擴展使用范圍；

21. 增加送料機構部分，可常溫狀態(tài)下根據(jù)試樣新建數(shù)量來完成自動送樣、定位、沖擊、記錄并自動保存試樣數(shù)據(jù)。

22．通過高精度光電編碼器精確測試角度，計算機計算沖擊吸收能量，大大提高了沖擊能量的測試精度；

23. 三種能量顯示方式：刻度盤/液晶屏/微機顯示，可根據(jù)客戶要求選裝；

24. 軟件設計有自動標定功能，可以測試摩擦能量損失和空氣阻力能量損失；

25．配置試樣自動輸出機構。沖擊完成后，根據(jù)預設判據(jù)，測控系統(tǒng)可以自動判斷是否合格，并自動分別揀出；

26．整機配備分體組合式可開啟全封閉防護罩，安全、美觀；設置了門禁開關，只有把門關好才能進行沖擊，起到安全作用；

27. 獨立的電器控制柜，強弱電隔離，降低干擾；

28. 參加了2013年度沖擊試驗的國際比對，取得優(yōu)異結果；

29. 通過美國NIST標準沖擊試樣檢測。