1500噸/年氧化鐵黑帶式干燥機

主要工藝參數(shù)

物料名稱：氧化鐵黑

生產能力：1500噸/年

物料含水率：約~32%

干燥后終含水率：≤1%

處理量：300kg/h

產量：200kg/h

蒸發(fā)量：100kg/h

蒸汽耗量：150-200kg/h

干燥溫度：90-140℃

干燥熱源：飽和蒸汽，0.7Mpa

安裝位置：室內，非防爆區(qū)

加熱方式：蒸汽間接換熱

設備材質：產品接觸處使用304不銹鋼

控制方式：集中PLC控制，信號送至集中控制室，可就地與遠程兩方控制

主機外形尺寸：投標方根據(jù)我方提供的情況進行合理配置設備，其外形尺寸必須標明（長x寬x高，具體以設計為準）

說明：設備能分成預干燥段和干燥段兩個部分組成，該工序由供應商進行合理的方案設計，能使物料在預干燥段和干燥段能更好的進行。

設備參數(shù)

3.1.進料系統(tǒng)

進料采用布料+擠條結構，通過布料器將原料均勻輸送至擠條機，擠條后物料直接落至干燥機網帶

送料速度：0.3-0.6m3/h（可調）

擠條直徑：8mm

斷裂情況：自然斷裂

3.2.輸送系統(tǒng)

輸送系統(tǒng)由主動輪、從動輪、漲緊裝置及網帶組成

箱體內部配有軌道，輸送鏈條在軌道內移動，防止跑偏

絲網平鋪在撐桿上，兩側配有擋料板防止落料

3.3.排濕系統(tǒng)

干燥機應安裝有集中排濕管道，尾氣處理由需方負責

3.4.擺動布料器

輸送帶寬度：200mm

輸送帶速度：0.5-2m/min

擺動頻率：2-6次/min

擺幅：1.6m

裝機功率：3kw

3.5.尾氣排放系統(tǒng)

為了節(jié)約能源，第二干燥段排放的尾氣循環(huán)到**干燥段循環(huán)利用，只在**干燥段設置排放口。

各單元排風口設置手動調節(jié)風閥，根據(jù)不同單元的濕含量來調節(jié)風閥開度。

匯總后的尾氣處理系統(tǒng)由用戶自備。

尾氣排風量：1800-2500m3/h

排風溫度：75℃

3.6.儲料成型系統(tǒng)

儲料成型系統(tǒng)主要是將板框壓濾機壓濾后的物料進行儲存，定量送到螺桿式擠條機擠壓成型，然后通過擺動布料器均勻的平鋪在干燥機的輸送網帶上。

需搭配粉碎機，經過烘干后，粉碎的物料出料細度20目通過，并配套布袋除塵器，投標方提供輸送管道的管徑以及接口位置（設計詳圖），便于后期業(yè)主自購氣力輸送裝置送至包裝階段。

3.7.帶式干燥機

根據(jù)氧化鐵的干燥特性，采用兩級干燥。

**級為預干燥段，采用較高溫度，較大的風量，較小的鋪料厚度，較快的輸送速度，使物料快速干燥，從而防止成型后物料重新粘連在一起。

第二干燥段采用常規(guī)干燥，鋪料較厚，溫度較低，保證物料終水分及干燥品質。

各單元配置不同的循環(huán)風機和換熱面積，每個單元的溫度自動控制，通過氣動隔膜比例調節(jié)閥來調節(jié)蒸汽流量從而調節(jié)各單元溫度。

帶式干燥機輸送系統(tǒng)采用網帶式輸送系統(tǒng)，網帶固定在撐桿上由鏈條拖動循環(huán)運行，在網帶兩側有不銹鋼擋料板防止漏料，物料出帶式干燥機后用料斗接料。

為了方便更換品種時清洗帶式干燥機內壁底部采用1.5mm不銹鋼304氬弧焊滿焊，箱體框架采用型鋼拼接，外壁采用1.2mm不銹鋼，保溫為80mm的超細玻璃棉。

整臺設備全封閉。在不同部位開有檢修門，可以方便地對設備進行觀察和維護。

各單元溫度自動控制。

箱體側面配有觀察取樣口，便于在干燥過程中對產品進行及時觀察，另外設備底部配有清理積料裝置，便于清理底部積料。