產(chǎn)品定位：

本裝置是集間歇 / 連續(xù)雙模式操作于一體的實驗室、小試、中試的精密精餾設(shè)備，適用于新能源、半導(dǎo)體、精細化工、醫(yī)藥、農(nóng)林化工等領(lǐng)域的小試 / 中試研發(fā)、物質(zhì)提純精制，亦是大專院校科研教學的核心設(shè)備，以高精度、高穩(wěn)定性滿足多場景提純需求。

核心配置與結(jié)構(gòu)：

主體材質(zhì)：采用高硼硅 3.3 玻璃，耐高溫、耐腐蝕，可視化強，關(guān)鍵連接部位可選標口（標口夾固定，拆裝便捷）或球口法蘭（PTFE 墊片密封，密封性優(yōu)）。

核心部件：含原料罐、精餾塔（電加熱保溫設(shè)計）、一體腹壁式精餾頭、外夾套蛇形雙重冷凝器、真空取樣器、冷阱、真空緩沖罐、塔釜（不銹鋼控溫電熱套加熱）、接收罐及 PLC 控制系統(tǒng)，配備進口溫度 / 壓力傳感器。

填料選擇：可選 θ 環(huán)、玻璃彈簧、鮑爾環(huán)、規(guī)整填料等多種散堆 / 規(guī)整填料，適配不同體系分離需求。

雙操作模式詳解：

1. 連續(xù)精餾模式（適配大批量、連續(xù)化提純）

· 流程：原料罐經(jīng)進料泵定量進料→精餾塔內(nèi)原料液與回流液在填料層接觸→塔釜再沸器氣化產(chǎn)生上升蒸汽→塔頂冷凝器冷凝→部分回流（電磁回流比 / 強制回流雙模式可選）→合格后通過采出泵采出，塔底持續(xù)排出重組分。

· 優(yōu)勢：PLC 遠程控制，回流比（時間 / 比例式自動控制）、溫度、壓力實時調(diào)節(jié)，數(shù)據(jù)自動采集儲存，支持歷史曲線查詢，實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行。

2. 間歇精餾模式（適配小批量、多批次樣品處理）

· 流程：直接向塔釜加入原料→啟動加熱與攪拌系統(tǒng)→汽化蒸汽上升經(jīng)填料層分離→冷凝后通過回流比控制器調(diào)節(jié)回流 / 采出比例→分段收集餾分，實驗結(jié)束后排放塔釜殘液。

· 優(yōu)勢：操作簡化，無需連續(xù)進料，適配少量樣品精制，控溫、控壓精度與連續(xù)模式一致，切換便捷。

核心優(yōu)勢：

精準可控：塔釜溫度室溫～350℃、塔頂冷凝溫度 - 25℃～ 常溫，系統(tǒng)壓力 100Pa～101KPa（減壓 / 常壓可選），壓力波動小，分離純度高。

自動化高效：PLC 集成控制系統(tǒng)支持自動調(diào)節(jié)、實時監(jiān)控，回流比控制器（電磁、氣動），連續(xù)運行 3 個月以上故障率低。

安全可靠：配備多級保護系統(tǒng)、冷阱（防止低沸點物質(zhì)進入真空泵）、真空緩沖罐，杜絕帶壓風險，保障設(shè)備與人員安全。

靈活適配：塔徑（20mm～100mm）、塔高（500mm～1300mm）可定制，進料 / 出料泵、冷水機組等支持國產(chǎn) / 進口選擇，處理量 25mL～200mL/min。

關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)：

定制服務(wù)：

可根據(jù)客戶工藝需求，定制塔徑、塔高、填料類型、接收瓶容量等，可根據(jù)需求設(shè)計各種需求的塔釜，匹配實驗室、小試、中試的精餾，滿足特殊體系提純及實驗場景需求。

實物圖：