金屬粉末作為一種重要的工業(yè)材料，在金屬冶金，增材制造，汽車核心部件、航空航天等領域得到了廣泛應用。由于其粒度、形狀、流動性等特性對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能有著重要影響，因此對金屬粉末的測試顯得尤為重要。在金屬制粉質(zhì)控工藝中，其粒度和粒形是需要進行精確分析的。
近年來，隨著科技的不斷進步，動態(tài)圖像法逐漸成為一種新的、有效的金屬粉末測試手段。
本文基于Microtrac 品牌旗下的Camsizer設備，探究不同批次金屬粉末的粒度粒形參數(shù)差異，建立基于形態(tài)特征的質(zhì)量控制方法，以提升產(chǎn)品一致性與應用可靠性。Micortrac 是動態(tài)圖像法領域的*，基于ISO13322-2動態(tài)圖像法標準，并采用高速雙鏡頭同步捕捉所測樣品的顆粒圖像，可獲取精確的粒度分布和粒形分布特征。同時還能得到球形度、長徑比，密實度等形貌參數(shù)。
以三組鈦合金金屬粉末為例，樣本顆粒A（red）,B（green）,C（blue）為例，分別采用動態(tài)圖像法（CAMSIZER X2 高速氣流法模塊）進行顆粒度分析和粒形分析。
A,B,C三組樣本在相同X-min定義下展現(xiàn)了鮮明的粒度區(qū)別，A樣尺寸更大，C樣尺寸更小。X-min定義為顆粒的最小寬度，同時也與篩分結(jié)果和傳統(tǒng)激光粒度分析相對應。
A,B,C三組樣本在球形度，長徑比，密實度三個粒形參數(shù)定義下可以得出A樣無論在三個粒形參數(shù)中都是不規(guī)則的且形貌值低，C樣則與A樣相反形貌值最高，B樣的形貌參數(shù)值居中，這也與與粒度分布相呼應。
通過實時鏡頭所捕捉到的顆粒真實圖像可以對三組樣本的差異性作出精確分析，對工藝流程的穩(wěn)定性，精確性，真實性給出清晰的量化表征。
基于粒形參數(shù)和顆粒圖像的質(zhì)量控制方法可彌補傳統(tǒng)粒度分析的不足，為優(yōu)化生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品分級提供科學依據(jù)，顯著提升金屬粉末的質(zhì)量穩(wěn)定性和應用適配性。
Microtrac(麥奇克萊馳）為動態(tài)圖像分析法建立了標準。由于雙鏡頭技術，允許以最高的精度和重現(xiàn)性進行快速分析，并且粒度測量范圍極廣。
這些優(yōu)勢使CAMSIZER系統(tǒng)產(chǎn)品成為常規(guī)分析和質(zhì)量控制的理想工具。強大的評估軟件提供了大量有價值的信息和 測量參數(shù)，使分析儀也非常適合粉末冶金領域研發(fā)應用。
更優(yōu)化雙CCD鏡頭,提供最高的分辨率和準確的焦距
可靠監(jiān)測最小量的超大顆粒和超小顆粒
可選擇自動振動分散模塊、壓縮空氣分散進樣模塊及濕法分散模塊,滿足更多的應用需求
測量時間短(1-3min),分析重現(xiàn)性好
新一代的Dimensions軟件及Particle Viewer數(shù)據(jù)庫軟件對測量結(jié)果進行高級分析與綜合評價
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