這款相控陣超聲波檢測系統(tǒng)是采用相控陣超聲波成像技術的機器人焊縫超聲波檢測儀器,適合對焊縫探傷無損檢測,適合點焊檢測和長焊縫檢測,分辨率高達0.35mm,可安裝到機器人上使用。
相控陣超聲波檢測系統(tǒng)特點
采用精密的相控陣超聲波成像技術
檢測精度高,高達729個虛擬探針,物理分辨率高達0.35mm
25年的焊接檢測經驗
為安裝到機器人手臂上使用
精確測試鋁板或鋼板的電阻焊點
適合2個貨3個單板焊縫探傷檢測,單板厚度0.6mm~5mm
*的圖像序列和探傷檢測效率,超聲波發(fā)射速率高達20000次/秒,滿足高速高分辨率點焊探傷檢測需要
每個點焊的檢查區(qū)域700多個測量點（A掃描）
存儲所有A掃描，以便可能的重新評估以及與破壞性試驗的相關性
點焊成像實時掃描（C掃描）和結果（D掃描，深度精確）
4小時的培訓時間即可使用
通用標準超聲波探頭和特殊設計的探頭滿足粗粒結構/鋁/難以觸及的區(qū)域檢測
創(chuàng)新探頭技術：固定rexolite延遲或帶有膜的柔性水延遲路徑，即使在粗糙或不平的表面上也能獲得優(yōu)良效果
支持高達25 MHz的探頭頻率用于可靠的點焊檢查

相控陣超聲波檢測系統(tǒng)安裝應用：采用ABB robot機器人手臂安裝超聲波探頭，遙控探傷檢測
相控陣超聲波檢測系統(tǒng)的相控陣超聲波成像技術優(yōu)勢
點焊成像顯示為實時掃描（C掃描）和結果（D掃描，深度精確），使焊點“可見"，簡化了點焊質量的評估。
同時記錄700多個測量點可使焊接透鏡直徑的分辨率超過0.35 mm。結合數(shù)學函數(shù)，可根據(jù)反射的超聲波確定準確的直徑。
基于圖像的自動評估建議以及根據(jù)存儲的參數(shù)確定焊接透鏡直徑，使得無需超聲波專家知識即可進行可靠的點焊檢查。
同時掃描較大的檢查區(qū)域可減少檢查時間。
與傳統(tǒng)超聲波探頭的檢查不同，無需為不同的試樣更換探頭。
相控陣超聲波檢測系統(tǒng)技術參數(shù)
尺寸：200x200x82mm
重量：2.5kg
外殼：CNC加工的鋁殼
安裝：后側帶有安裝螺孔，可固定到各種機械臂上
防護等級: IP64
相控陣測試通道：128個
數(shù)字化速率：100MHZ
通訊接口：  1個LAN口1Gbit/s,
最大IFF: 20KHZ
最大脈沖幅度： +/-100V(負方形脈沖）
帶寬：0.5·25MHZ
脈寬：>=5ns
供電要求：12VDC或者100-240VAC, 50/60HZ
工作溫度：0~40攝氏度
計算機配置要求：英特爾奔騰，四核，2GHz, 8G RAM, 512G SSD全固態(tài)硬盤， 1個HMDI和2個LAN 1Gbit/s網(wǎng)口
探頭：相陣 2D Matrix
排列： 11x11
線纜：2.5m  （機器人安裝可配5米長）
頻率： 12MHZ
檢測面積：9mm x 9mm
分辨率：0.35mm

相控陣超聲波檢測系統(tǒng)可選：可移動的檢查小推車配置的完整工作站，可長時間工作,帶有可更換電池單元