一、檢查范圍

1.鈦鋼復(fù)合內(nèi)筒整體（筒身、環(huán)向焊縫、縱向焊縫、膨脹節(jié)、接口、法蘭、穿墻管、底部過渡段）

2.鈦層表面腐蝕、點(diǎn)蝕、劃傷、鼓包、剝離

3.復(fù)合層脫層、開裂、鼓泡

4.焊縫裂紋、未熔合、咬邊、燒穿

5.內(nèi)筒變形、彎曲、局部塌陷

6.密封、膨脹節(jié)、連接件松動

7.煙氣滲漏、冷凝水腐蝕跡象

8.內(nèi)筒與外筒之間間隙、隔熱層狀態(tài)

二、檢查前準(zhǔn)備

1.煙囪內(nèi)部通風(fēng)、照明、通訊、監(jiān)護(hù)到位，確認(rèn)無有害氣體。

2.搭設(shè)內(nèi)部腳手架 / 平臺或采用吊籃作業(yè)，確保人員安全。

3.準(zhǔn)備檢查工具：內(nèi)窺鏡、測厚儀、電火花檢測儀、手電筒、卷尺、相機(jī)、記錄表格。

4.切斷相關(guān)熱源、煙氣，確認(rèn)內(nèi)筒處于常溫、干燥狀態(tài)。

5.作業(yè)人員熟悉鈦材特性，避免硬物劃傷鈦層。

三、檢查內(nèi)容與方法

1. 外觀檢查

鈦層表面是否有點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、沖刷磨損、劃傷、鼓包、起皮。

焊縫區(qū)域是否有裂紋、咬邊、未焊透、表面氣孔。

內(nèi)筒是否有變形、彎曲、局部塌陷、鼓肚。

接口、法蘭、膨脹節(jié)是否松動、滲漏、銹蝕。

2. 厚度檢測

用超聲波測厚儀檢測鈦層及復(fù)合層厚度，判斷減薄情況。

重點(diǎn)檢測焊縫熱影響區(qū)、沖刷區(qū)、底部易腐蝕區(qū)。

3. 復(fù)合層結(jié)合質(zhì)量檢查

用小錘敲擊法判斷是否脫層。

必要時(shí)用超聲波 C 掃描檢測大面積脫層區(qū)域。

4. 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查

對關(guān)鍵焊縫采用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)部是否有裂紋、未熔合。

對重要焊縫可進(jìn)行表面滲透檢測（PT）。

5. 電火花檢測

對鈦層進(jìn)行電火花檢測，檢查是否有針孔、漏點(diǎn)、破損。

6. 滲漏與腐蝕環(huán)境檢查

檢查外筒壁是否有酸液滲漏、冷凝水、腐蝕痕跡。

檢查內(nèi)筒底部是否有積液、沉積物、腐蝕產(chǎn)物。

四、檢查重點(diǎn)部位

1.縱向焊縫、環(huán)向焊縫（最易出現(xiàn)裂紋、未熔合）

2.膨脹節(jié)、補(bǔ)償器區(qū)域（易疲勞、變形、滲漏）

3.底部過渡段、法蘭接口、穿墻管（最易腐蝕、滲漏）

4.煙氣沖刷區(qū)域（進(jìn)口段、轉(zhuǎn)彎處、變徑段）

5.鈦層與鋼層結(jié)合界面（易脫層、鼓泡）

五、安全注意事項(xiàng)

1.煙囪內(nèi)部屬于受限空間，必須通風(fēng)、檢測、監(jiān)護(hù)。

2.高空作業(yè)必須系安全帶，工具入袋，禁止拋物。

3.避免硬物劃傷鈦層，不得敲擊鈦層表面。

4.檢查過程中嚴(yán)禁動火，防止鈦材燃燒。