聚合反應(yīng)釜已逐漸向大容積方向發(fā)展, 安裝在釜上機(jī)械密封部件要求是裝卸容易、簡單化。但要保證其精度是比較困難的，根據(jù)下列三種結(jié)構(gòu)的聚合釜合理設(shè)計機(jī)械密封。
1攪拌軸側(cè)入式聚合反應(yīng)釜機(jī)械密封一般不會出現(xiàn)潤滑不良的問題，但釜內(nèi)介質(zhì)的液面必須保持一定的度。從機(jī)械和工藝的觀點(diǎn)來看，這種釜的設(shè)計有許多不足之處。軸從一側(cè)伸出的反應(yīng)釜，軸處于懸臂狀態(tài)，故容易產(chǎn)生振動，而機(jī)械密封對振動又比較敏感。若軸從兩側(cè)伸出，軸必須與釜體上的支撐裝置對中，而滿足這一要求是較困難的，因此軸與釜之間的平衡非常復(fù)雜。在操作溫度變化大的情況下，軸的伸縮量大，過大的伸縮量若全部由機(jī)械密封來承受，機(jī)械密封就容易失效。然而這類釜的轉(zhuǎn)速不，只要采取相應(yīng)的措施，這一問題是可以得到解決的。
2：攪拌軸由頂部插入式轉(zhuǎn)向底部插入式聚合反應(yīng)釜。由于攪拌軸短，軸所受的彎曲應(yīng)力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸不長軸的剛性好，變形小。但密封處于釜的底部，盡管可以確保密封的潤滑，然而由于固體雜質(zhì)容易沉積在密封周圍，使摩擦副端面產(chǎn)生磨粒磨損，且易造成運(yùn)動部件阻塞結(jié)垢。在這種情況下，機(jī)械密封總是受液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時，必須排空釜內(nèi)的物料。當(dāng)物料為粘度的聚合物時，*排空是比較困難的。為此，需要對機(jī)械密封進(jìn)行特殊設(shè)計，采用特殊的措施，才能具有良好的工作性能和便于檢修。

3：頂部插入式攪拌軸聚合反應(yīng)釜應(yīng)用廣泛，因密封置于釜的上部，處于氣相空間中(物料滿釜時才是液相)，為了避免密封干摩擦，需要采用一定的潤滑冷卻方法。頂部插入式垂直安裝的攪拌軸，長徑比大，加工和安裝精度可能較，因此必然會產(chǎn)生較大的撓曲，運(yùn)動時
攪拌葉不均勻， 液面太或有渦流。 進(jìn)料不均，或反應(yīng)沒控制好。壓力與溫度波動。壓力、溫度變化致使攪拌軸與釜體的變形。攪拌器速度突然變化，或降溫導(dǎo)致聚合物粘度升等會加劇攪拌軸的振擺。通常要設(shè)中間軸承，為密封提供一個相對無振擺的工作環(huán)境，使其密封運(yùn)行平穩(wěn)。
在生產(chǎn)中一般將機(jī)械密封設(shè)計成法蘭作為組合體集裝起來，并在車間調(diào)試完畢，安裝時一起裝入釜上，毋需再調(diào)整;從而可避免安裝誤差;拆卸時一并拆下，舊組合體的修理與更換可在維修車間進(jìn)行。這樣，使密封的安裝和維修過程大大加快，從而大大減少了生產(chǎn)中的停工損失.