工業(yè)混合攪拌槳，反應(yīng)釜攪拌混合裝置的形式大致分飛槳式、推進(jìn)式、錨框式、螺帶式以及復(fù)合式，出錨框、螺帶往往應(yīng)用在粘度介質(zhì)的攪拌外，大部分工況都采用槳式與推進(jìn)式的混合型攪拌器，一般情況下轉(zhuǎn)數(shù)在30--300轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，攪拌槳線速度在5米/每秒以下為宜，攪拌器的直徑一般選用1/3罐徑左右，建議安裝擋板。從混合效果看，對于勻相液液混合，在攪拌功率一定時是，盡量選擇大漿徑，轉(zhuǎn)速。而對以非勻相及防止底部沉積的固液混合在攪拌功率一定的情況下，盡量提轉(zhuǎn)數(shù)，在選用功率時注意，一般情況下電機(jī)功率達(dá)到1.5倍攪拌作業(yè)功率即可，過大只會曾加電力消耗和運(yùn)行成本，目前，考核攪拌效率的難度很大，用戶對于攪拌器的研究做注重混合的均勻，而忽略了單位時間內(nèi)電力的消耗及單元操作時間，因為，往往工藝給出的操作時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于攪拌混合所需的時間，這是因為，很多化工單元是液液反應(yīng)，反應(yīng)時間和攪拌作業(yè)時間差距很大。在容器的設(shè)計中往往忽略了擋板的作用，實際上，增加擋板后，可以顯著增加液體的軸向流和徑向流，而且還可以產(chǎn)生湍流效果，因此，擋板是非常重要的，雖然增加擋板后，攪拌功率明顯提，但是單位作業(yè)時間也會顯著下降，混合效果明顯提，現(xiàn)在應(yīng)用zui廣泛的攪拌槳形式是變截面攪拌槳并配合擋板使用。

工業(yè)混合攪拌槳，反應(yīng)釜攪拌混合裝置主要由銅轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子和控制器三部分組成。銅轉(zhuǎn)子固定在電動機(jī)軸上，永磁轉(zhuǎn)子固定在負(fù)載轉(zhuǎn)軸上，銅 轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有間隙(稱為氣隙)。這樣電動機(jī)和負(fù)載由原來的硬(機(jī)械)連接轉(zhuǎn)變?yōu)檐?磁)連接，通過調(diào)節(jié)永磁體和銅導(dǎo)體之間的氣隙就可實現(xiàn)負(fù)載軸上 的輸出轉(zhuǎn)矩變化，從而實現(xiàn)負(fù)載轉(zhuǎn)速變化，用不同方式對氣隙進(jìn)行控制，磁力偶合器可分為標(biāo)準(zhǔn)型、擴(kuò)展型、限矩型、調(diào)速型等不同特點的磁力偶合器。

的設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機(jī)模擬設(shè)計，確定電動機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。

4.按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器

5.按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。

如按剛性軸設(shè)計，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7

如按柔性軸設(shè)計，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.3

7.按照機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設(shè)計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸*的各部件原則上可互換、組合。