化工管式電爐管式加熱爐結(jié)構(gòu)
YKRL-管式加熱爐 電加熱爐是由不銹鋼薄板（表面法紋）壓制成兩個(gè)半圓，兩端裝配鑄鐵鍍鉻端蓋組成兩個(gè)半園桶,再將兩個(gè)半圓桶爐體的一邊用不銹鋼絞鏈連接，另一邊用進(jìn)口不銹鋼達(dá)扣安裝組合成爐體，爐體外開(kāi)合處并配有不銹鋼把手，可將兩個(gè)半園爐自由打開(kāi)或關(guān)閉，爐中安裝串入合金電阻絲并填實(shí)耐高溫導(dǎo)熱絕緣的材料的碳化硅爐瓦，及陶瓷纖維保溫材料，外殼裝有與電源接線的接線盒（兩半園爐之間有并聯(lián)和串聯(lián)兩種接線方式）和爐體安裝固定三角架。
YKRL圓形開(kāi)啟式電加熱爐用途
化工管式電爐管式加熱爐適用于石化煉油廠研究所（院）、煉油生產(chǎn)裝置常減壓蒸餾、催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、芳烴分離、加氫精制、烷基化、氣體分餾、瀝青、制氫、脫硫、制硫等，部分煉廠還有溶劑脫瀝青、溶劑脫蠟、石蠟成型、溶劑精制、潤(rùn)滑油加氫精制和白土精制等油管伴熱裝置
本產(chǎn)品電加熱爐具有美觀，清潔衛(wèi)生，便于安裝，可進(jìn)行分段加熱及分段控溫。訂貨時(shí)，請(qǐng)附圖說(shuō)明要求，注明加熱爐反應(yīng)器的直徑，爐體直徑，爐體長(zhǎng)度，加熱段數(shù)及支架安裝尺寸，每段電壓功率及數(shù)量。
技術(shù)參數(shù)
1爐體尺寸誤差范圍：a.爐外徑≤±2.0mm;b.爐長(zhǎng)度≤±2.0mm;c.爐內(nèi)徑:+2-3mm.
2.爐功率誤差范圍：a:單段爐瓦功率:≤±5%;整臺(tái)爐功率:≤±5%
3.絕緣電阻：≥0.5MΩ
4.絕緣強(qiáng)度:1000V  1min通過(guò).
5.爐外壁溫度：＜65℃.
6.熱響應(yīng)度:＜30min.
7.爐瓦:無(wú)裂紋和腐蝕斑點(diǎn),表面均勻涂覆遠(yuǎn)紅外輻射涂料.
使用方法：
將爐體的安裝固定架正確的安裝好（分立式和臥式），
將爐打開(kāi)后把反應(yīng)器安裝在爐中并把爐關(guān)好合上達(dá)扣。
按各段加熱分布分別將各段的控制電源接入爐體上的接線合，并插入熱電偶，（根據(jù)各家要求不同，有軸向和徑向兩種插入方法）
檢查爐體的絕緣程度，并有效接地，確定無(wú)誤后即可開(kāi)機(jī)工作。

其基本特點(diǎn)：具有用耐火材料包圍的燃燒室，利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量將物質(zhì)加熱的一種設(shè)備。

管式加熱爐特性：

1)被加熱物質(zhì)在管內(nèi)流動(dòng)，故僅限于加熱氣體或液體;

2)加熱方式為直接受火式;

3)只燒液體或氣體燃料;

4)長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不間斷操作。

1.爐體采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，雙層爐殼之間裝有風(fēng)機(jī)，可以快速升降溫，爐殼表面溫度低。

2.爐管采用99高純剛玉管、兩端用不銹鋼304高真空法蘭密封。

3.爐膛材料采用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能50%，加熱爐膛由上下兩部分組成，其中上部分爐膛可整體向后翻轉(zhuǎn)110°，方便取放實(shí)驗(yàn)物料、更換爐管。加熱元件采用優(yōu)質(zhì)電阻絲加熱。

4.電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定能力并可編制各種升溫程序等功能，該控制系統(tǒng)溫度顯示精度為1℃，溫場(chǎng)穩(wěn)定度±5℃，升溫速率1~20℃可任意設(shè)置。

在對(duì)流室內(nèi)，煙氣沖刷爐管，將熱量傳給管內(nèi)油品，這種管式加熱爐傳熱方式稱為對(duì)流傳熱。煙氣沖刷爐管的速度越快，傳熱的能力越大，所以對(duì)流室窄而高些，排滿爐管，且間距要盡量小。有時(shí)為增加對(duì)流管的受熱表面積，以提高傳熱效率，還常采用釘頭管和翅片管。

在對(duì)流室還可以加幾排蒸汽管，以充分利用蒸汽余熱，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽供生產(chǎn)上使用。煙氣離開(kāi)對(duì)流室時(shí)還含有不少熱量，有時(shí)可用空氣預(yù)熱器進(jìn)行部分熱量回收，使煙氣溫度降到200℃左右，再經(jīng)煙囪排出，但這需要用鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。