發(fā)黑處理也叫發(fā)藍(lán)處理，是金屬表面處理的一種方法，也是目前應(yīng)用較為廣泛的金屬防銹處理技術(shù)。經(jīng)過發(fā)黑處理的金屬表面形成一層烏黑的硬膜，硬膜層能保護(hù)金屬表面防止氧化,從而達(dá)到防銹的目的。

發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。

堿性加熱發(fā)黑堿性加熱發(fā)黑是鋼鐵最典型的發(fā)黑方法，已有幾十年的歷史，且工藝相對較為成熟，發(fā)黑質(zhì)量較為穩(wěn)定，是目前應(yīng)用廣泛的發(fā)黑工藝。這種方法采用NaNO2和NaOH的濃溶液，將欲發(fā)黑的工件置于此液中，在140℃煮40min左右。X射線衍射分析結(jié)果表明，在鋼鐵件表面形成致密的晶態(tài)結(jié)構(gòu)Fe3O4膜。該氧化膜與鋼鐵基體表面接觸良好，具有很好的附著力和防腐性能。發(fā)黑過程因在高溫和強(qiáng)堿介質(zhì)中，故對工件前處理的去油要求不很高。缺點(diǎn)：堿性加溫發(fā)黑是在加熱狀態(tài)下進(jìn)行的,這種處理技術(shù)存在著較大缺點(diǎn)，例如費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、耗能大，特別是發(fā)黑劑在加熱狀態(tài)下會蒸發(fā)出有害氣體，對身體健康有害,因而目前正在被淘汰。

堿性加熱發(fā)黑工藝，在操作過程中，可能會出現(xiàn)如下的一些缺陷。

（1）氧化膜疏松      氧化膜應(yīng)很致密，與基體結(jié)合很牢固。如果生成的氧化膜疏松，容易擦掉，這是不正常的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況，主要是由于新配制的氧化溶液缺少鐵離子引起的。解決辦法，是加入一些舊的氧化溶液，或者加入一些干凈的鋼屑，煮沸30分鐘，以增加氧化溶液的鐵離子濃度，這種現(xiàn)象就會消除。

（2）工件表面呈紅褐色銹斑  氧化膜應(yīng)呈深黑色，光亮且平滑。如果工件表面出現(xiàn)紅褐色斑點(diǎn)或連成一片，這主要是由于氧化溶液中*過濃、生成氧化鐵過多所致。解決辦法是調(diào)整溶液成分，補(bǔ)充加入一些亞硝酸鈉和水，以降低氧化液中*的濃度。

（3）工件表面呈淡灰色 工件表面失去烏黑光澤，呈淡灰色，這是由于氧化溶液中*濃度過低引起的。解決辦法，補(bǔ)充加入適量的氫氫化鈉。

（4）不生成氧化膜  經(jīng)處理40～50分鐘后，工件表面仍不上色（生成氧化膜），這主要是由于氧化溶液溫度過低，亞硝酸鈉濃度不足引起的。解決辦法是提高氧化溶液溫度，適當(dāng)增加亞硝酸鈉量。

（5）氧化膜表面發(fā)花  工件在黑色基體上出現(xiàn)零星的白點(diǎn)，有時(shí)白點(diǎn)還較密集，這種現(xiàn)象工人稱之為“發(fā)花"。發(fā)花原因主要是氧化時(shí)間不夠引起的。解決辦法，是延長氧化時(shí)間（即浸泡時(shí)間），還可以補(bǔ)充加入少量*。

（6）工件表面呈綠色   如果工件表面的氧化膜不是烏黑色，而是綠色，這是工件過氧化的結(jié)果，是由于氧化溶液溫度過高、亞硝酸鈉濃度過高引起的。解決辦法是加入適量冷水（注意：加水時(shí)必須穿戴好老保護(hù)具，緩緩加入，以免槽液飛濺，造成灼傷事故）和加入少量*，以降低溶液溫度及亞硝酸鈉的濃度.   

常溫發(fā)黑技術(shù)常溫發(fā)黑技術(shù)由于它的諸多優(yōu)點(diǎn)，一問世即受到人們的關(guān)注。它使用簡單、不須加溫（室溫使用）、工作效率高、無三廢排放、可有效地改善工作條件，經(jīng)濟(jì)實(shí)用、不需專用設(shè)備、特別適用于小批、零星工件的發(fā)黑處理。常溫發(fā)黑液使用中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是工件的預(yù)先清洗，工件在發(fā)黑前必須用除油清洗劑進(jìn)行除油清，否則會影響發(fā)黑效果。

常溫發(fā)黑劑中發(fā)黑常見的缺陷，其產(chǎn)生原因及排除方法：

一、發(fā)黑膜層不均勻     產(chǎn)生原因：1、工件去油不干凈；2、清洗不到位；3、工件重疊在一起。   排除方法：1、加強(qiáng)去油，加大水沖洗；2、去油后用熱水洗再用冷水沖；3、抖動工件，從夾具上考慮。

二、零件表面疏松，結(jié)合力不牢固 產(chǎn)生原因：  1、發(fā)黑時(shí)間過長或過短。2、零件表面有殘余物。  排除方法： 1、嚴(yán)格工藝適當(dāng)控制時(shí)間。2、加強(qiáng)發(fā)黑的前處理。

三、發(fā)黑膜色淺  產(chǎn)生原因： 1、發(fā)黑時(shí)間太短；2、成分不足。排除方法：1、延長發(fā)黑時(shí)間；2、調(diào)整或更換溶液。

四、光澤性差，有銹斑  產(chǎn)生原因：1、脫水油中水分太多；2、零件脫水時(shí)間短。排除方法：1、排除水分，檢查脫水油或更換；2、延長脫水時(shí)間。

五、牢固性比堿性發(fā)藍(lán)差  產(chǎn)生原因：1、發(fā)黑尚未作用；2、零件的氧化層未除盡。排除方法：1、發(fā)黑后放置一天再使用；2、加強(qiáng)發(fā)黑前的處理。

六、工件有花斑  未涂油的工件可用水沖洗后補(bǔ)發(fā)0.5-1分鐘。

七、不合格品返修 可用10%的稀硝酸除發(fā)黑膜后重新發(fā)黑。