銑削工序本質(zhì)上是一種斷續(xù)加工過程。這會使切削刃處的溫度在高溫 (約1000 ℃) 與低溫之間不斷地波動。

1、切削液的影響當(dāng)切削刃切入和切出時，溫度變化會加劇。因此，切削刃會受到熱沖擊和周期性應(yīng)力，這導(dǎo)致可能產(chǎn)生裂紋，在最壞的情況下可能導(dǎo)致刀具有效壽命過早結(jié)束。切削區(qū)域溫度越高，就越不適合使用切削液。在精加工工序中，由于產(chǎn)生的熱量減少，因此，使用切削液不會將刀具壽命縮短像在粗加工中那么多。切削刃上出現(xiàn)熱裂紋

2、干式銑削干式銑削可延長切削刃的壽命。溫度確實會出現(xiàn)變化，但會保持在硬質(zhì)合金材質(zhì)的設(shè)計范圍內(nèi)。粗銑工序應(yīng)始終在不使用切削液的情況下進行。

3、在使用切削液的情況下進行濕式銑削有一些應(yīng)使用切削液的例外情況：1）不銹鋼和鋁合金精加工 - 用于防止金屬微粒粘結(jié)到表面結(jié)構(gòu)中2）以低切削速度銑削高溫合金 - 用于對零件進行潤滑和冷卻3）鑄鐵銑削，用于潤濕并沖去粉塵，以保護環(huán)境和健康并確保零件精度4）薄壁零件銑削，用于防止幾何變形5）加工深型腔時，可使用微量潤滑系統(tǒng) (即含有少量專用油的壓縮空氣) 輔助排屑使用壓縮空氣和油霧

在微量潤滑系統(tǒng)中，“油霧"量只有每小時幾毫升油，并且通過普通的過濾式通風(fēng)系統(tǒng)排出。

使用大流量內(nèi)冷卻液和外冷卻液如果必須執(zhí)行濕式銑削，則應(yīng)使用足量的切削液。