1. 適用范圍

1.1 本《焊縫返修通用工藝守則》適用鋼制壓力容器筒體上受壓焊縫及管子對(duì)接焊縫缺陷的返修。

1.2 本《焊縫返修通用工藝守則》在不足以保證特殊情況下缺陷的質(zhì)量時(shí)，須另行制訂專(zhuān)用工藝文件。

2. 焊工 受壓元件焊縫返修的焊工，必須經(jīng)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格，對(duì)兩次以上返修，必須由焊接責(zé)任人指定具有返修經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任。

3. 焊接材料 焊接所用的焊接材料，原則是與焊縫所采用的焊接材料相同，但是如果原來(lái)焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接，該焊縫局部返修，采用焊條電弧焊，則可以采用相應(yīng)的焊條電弧焊焊條。

4. 缺陷的清除

4.1 根據(jù)無(wú)損檢測(cè)人員標(biāo)記及X光底片記錄，用碳弧氣刨或其它方法，將缺陷清除干凈。

4.2 不銹鋼焊縫的手工焊返修，返修前應(yīng)在焊縫兩側(cè)一定范圍內(nèi)涂上石灰漿水，防止飛濺物損傷不銹鋼表面。

4.3 當(dāng)清除深度已達(dá)到板厚的2/3，缺陷尚未清除，則不再清除下去，而應(yīng)將一側(cè)補(bǔ)修完畢，再?gòu)牧硪粋?cè)將缺陷清除完，然后補(bǔ)焊。

4.4 清除焊接缺陷，可以用高速砂輪、碳弧氣刨及風(fēng)鏟等工藝，缺陷清除后，必須將坡口內(nèi)鐵屑、熔渣及灰塵清除干凈才允許補(bǔ)焊。

5. 焊接

5.1 焊接方法原則上與原工藝相同，但是，當(dāng)原焊縫是用埋弧自動(dòng)焊焊接的，且返修長(zhǎng)度小于500mm時(shí)，可采用焊條電弧焊焊接。

5.2 焊材選擇及主要工藝參數(shù)按NBT 47015和焊接工藝選取。

5.3 焊縫表面幾何尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙及工藝要求。

5.4 返修記錄卡上詳細(xì)記錄：產(chǎn)品名稱(chēng)、工作令號(hào)、返修部位、返修用焊材、焊接方法、焊工姓名、返修日期、焊接檢驗(yàn)簽名。

6. 檢驗(yàn)

6.1 焊接檢驗(yàn)員應(yīng)監(jiān)督返修全過(guò)程。

6.2 檢查返修焊接材料、方法、設(shè)備、坡口清理、主要工藝參數(shù)是否與產(chǎn)品焊接時(shí)相同或符合有關(guān)規(guī)定。

6.3 檢驗(yàn)焊工鋼印及有關(guān)返修記錄是否正確齊全。

6.4 返修焊縫的無(wú)損檢測(cè)，要求與本臺(tái)產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)相同。