一、施焊前的準(zhǔn)備工作
    1、 根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求用機(jī)械加工的方法在接頭處，去除不銹鋼復(fù)合層，對(duì)接焊縫需開(kāi)合適的坡口。
    2、焊縫兩側(cè)各10-20mm寬度范圍內(nèi)作好清理工作，用鋼絲刷或打磨的方法，去除氧化物、銹、油、

水分等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。
    3、按產(chǎn)品圖紙裝配，在碳鋼側(cè)用CJ422，φ3.2mm焊條定位焊，定位焊焊工應(yīng)具有有效的崗位操作證書(shū)，

保證定位焊的質(zhì)量，定位焊有效長(zhǎng)度為25-30mm。
    二、焊接過(guò)程
    1、不銹鋼復(fù)合鋼板對(duì)接縫的焊接工藝
    1.1基層碳鋼焊接
    1.1.1采用埋弧自動(dòng)焊的方法，正面焊一層，翻身后反面先用碳弧氣刨方法清根，再封底焊一層。焊接規(guī)范如下：
    位置 焊絲 焊劑 焊絲直徑 電弧電壓 焊接電流 焊接速度
    正面 H08A J431 φ5mm 31-33V 500-550A 44-46 cm/min
    反面 H08A J431 φ5mm 32-34V 580-620A 44-46 cm/min
    1.1.2焊后清渣，并打磨，要求詳見(jiàn)下圖。
     1.1.3焊后用X射線抽樣檢查，抽樣比例為10—20%，或用UT探傷檢
    1.2過(guò)度層焊接
    采用CO2半自動(dòng)氣保焊方法，焊接一層，焊接規(guī)范選擇如下：
    藥芯焊絲 TS-309（天泰）
    焊絲直徑 φ1.2（MM）
    電弧電壓 19-21V
    焊接電流 130-150A
    過(guò)渡層焊后的截面如右圖所示：
    1.3復(fù)層焊接
    采用CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊的方法，焊接一層，焊接規(guī)范如下：
    藥芯焊絲 TS-316L（天泰）
    焊絲直徑 φ1.2（MM）
    層間溫度 150。C
    復(fù)層焊后的截面圖如下：
     1．1 焊后清理焊渣，并打磨光順焊縫后外觀檢查。
    2、不銹鋼復(fù)合鋼板角接縫焊接工藝。
    2.1 基層碳鋼焊接
    2.1.1 按圖紙要求的焊腳尺寸，采用CO2半自動(dòng)氣保焊方法，進(jìn)行角接縫焊接。焊接規(guī)范要求：
    藥芯焊絲 TWE—711（天泰）或SF—71（現(xiàn)代）
    焊絲直徑 φ1.2（MM）
    電弧電壓 19—21V
    焊接電流 150—180（A）
    焊縫形式如右圖所示：
   2．1．2 焊后對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去飛濺，清渣，并對(duì)不銹鋼側(cè)的焊縫進(jìn)行打磨。
    2．2 過(guò)渡層焊接
    2．2．1． 采用CO2半自動(dòng)氣保焊方法，焊接一層，焊接規(guī)范及焊材選擇如下：
    藥芯焊絲 TS316（天泰）
    焊絲直徑 φ1.2（MM）
    電弧電壓 20—22V
    焊接電流 140—160（A）
    層間溫度 150。C
    2．3．2． 焊后做好清理工作，去飛濺和焊渣，用外觀檢查焊縫。
    2．3．3． 角接縫的節(jié)點(diǎn)圖如下：
      三、注意事項(xiàng)
    1、不銹鋼復(fù)合鋼板對(duì)接縫裝配時(shí)，基準(zhǔn)面為不銹鋼復(fù)層面，防止錯(cuò)邊過(guò)大，影響復(fù)層焊接質(zhì)量。
    2、裝配，焊接過(guò)程中，嚴(yán)防機(jī)械碰傷，電弧燒傷不銹鋼復(fù)層表面。
    3、嚴(yán)防碳鋼焊絲焊接在復(fù)層上或過(guò)度層焊絲焊在復(fù)層上。
    4、碳鋼焊接時(shí)的飛濺落在復(fù)層面上時(shí)，要仔細(xì)清除。
    5、焊接過(guò)度層時(shí)，為了減少稀釋率，在保證焊透的情況下，應(yīng)盡可能采用小規(guī)范。
    6、凡是參與焊接的電焊工，均需有效的合格上崗證書(shū)，并經(jīng)過(guò)相應(yīng)機(jī)械考核認(rèn)可，方可上崗操作。
    7、所用焊接材料均需有效相應(yīng)的材質(zhì)認(rèn)可證書(shū)。