目前不銹鋼反應釜工件因度一般可達圓柱度1-8mm，尺寸精度達5HM以內(nèi)(直接測量)及10m以內(nèi)(間接闊量)，形狀精度以內(nèi)表面,智能不銹鋼反應釜的加工效率比普通不銹鋼反應釜有了很大的提高。例如，容器采用了切入攪拌加工方法，共用了36M的攪拌柱精度為圓度0.2m，表面粗褪度0.05pm，尺寸分散度3m(直接測量，6m(間接測量)， 與普通高精度不銹鋼反應釜相當出口特點能夠高精度、率自動化對的物料的外徑及左右鈾肩進行切入攪拌、面帶圓弧的切入攪拌、溝槽成型切入加工，內(nèi)圓及內(nèi)孔端面的加工，采用電機直接與滾珠絲扛相連，檢測系統(tǒng)采用光檄刻線尺閉環(huán)增量系統(tǒng)，其分辨串為0.5pm，可編程的穩(wěn)定速度范圍為0.01-0.05，重復定位糟度可達工作臺縱向移動坐標結(jié)構(gòu)相同，重復定位精度為0.6m;該進給機構(gòu)采用增量式光柵尺檢測系統(tǒng)進行位置閉環(huán)控制，但所控制的加工尺寸路度是有限的，一班在5-8mm以內(nèi)，所以該不銹鋼反應釜仍配置了動態(tài)尺寸自動測量儀控制加工尺寸精度，一般能達到l-3pm;如果在多臺階鈾上有多個要求*的加工尺寸精度，就必須使用多個自動動態(tài)測量儀來控制,翻轉(zhuǎn)式修整器裝在工作臺上，對外的三個面進行自動修整,對不銹鋼反應釜加工面進行修整后，均可在直徑和長度上自動補償，對每個加工物料均可選擇*工藝規(guī)程以節(jié)約時間。
    計算機可自動控制各熱源的溫度變化，自動修正熱波動，左或右自動補償攪拌寬度，可存儲不銹鋼反應釜全部動作循環(huán)，并可隨時取出以對不銹鋼反應釜進行控制，可按增量尺寸或尺寸攪拌；可存儲量佳典型攪拌加工工序以節(jié)省時間；可采用穿孔帶、磁帶或手動三種信息輸入方式；能隨時提供各坐標檢數(shù)據(jù)，不銹鋼反應釜數(shù)控信息的失電保護等等，封閉過程中可以用多種動態(tài)尺寸自動圈量儀進行直徑圈量、縱向定位、縱向翻量以及直徑和長度上的配磨，還可補償因熱變形、磨損而引起的變化量，并檢驗反應釜以保證加工質(zhì)量。