形狀系數(shù)法是以在不銹鋼反應(yīng)釜選定方向上比較缺陷散射波振幅為基礎(chǔ)的，選擇的zui合適方向是與探頭發(fā)射相反的方向和由缺陷棚物體背面二次反射的方向,對一定體積的缺陷不存在對超聲波散射的zui強(qiáng)方向，入射波的能量向不銹鋼反應(yīng)釜各方向散射，其中很大一部分能量回到探頭山—,不銹鋼反應(yīng)釜平面缺陷對超聲波散射的zui強(qiáng)方向是鏡面反射方向,而在探頭發(fā)射方向的散射只有很少一部分能量由加點一出俱兒一按照選定方向上缺陷散射被的攝幅可以足夠可靠地判斷缺陷的形狀平面缺陷或體積缺陷。
    采用頻滔法探傷時有可能增加倍息的數(shù)量，但隨之柯來的是有更多的檢驗參數(shù)和復(fù)雜的探傷信號,傳統(tǒng)超聲波檢驗的不銹鋼反應(yīng)釜信息只限于單頻率信號的振幅；頻譜法可以得到包含幾種(多種)頻率情號的振幅的附加信息，根據(jù)這些信息能以較高的準(zhǔn)確性來判斷不銹鋼反應(yīng)釜缺陷的尺寸和形狀,超聲脈仲發(fā)射到缺陷上時，缺陷反射脈沖的頻率會改變，而接收到的脈沖的振幅隨著缺陷形狀不同而變化;不同發(fā)射頻率對不同形狀的缺陷所得到的散射諾是不一樣的。在一定頻率范圍內(nèi)，不銹鋼反應(yīng)釜圓形缺陷散射信號的振幅呈單一的變化，而平面缺陷在探頭方向放射的信號的振幅明顯地起伏；按照放射滔和它的參數(shù)可以判斷缺陷的形狀；超聲波檢驗時，由于因聲波以窄的波束發(fā)射出來，要檢查整個材料體積；要在整個零件表面上掃批，必然使不銹鋼反應(yīng)釜檢驗工作量增大從而花目。
    由于在挽頭和零件之間有偶合劑，在低溫或高檢查不銹鋼反應(yīng)釜零件時就有選樣偶合劑的問題；超聲檢驗有一系列嚴(yán)格的限制條件，其中包括相當(dāng)?shù)偷撵`敏度，例如，檢驗現(xiàn)代技術(shù)中zui關(guān)鍵不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備之一核反應(yīng)推和裝里的指令性文仍規(guī)定：對厚度為6-300mm和更厚的焊接什，不銹鋼反應(yīng)釜zui小缺陷的當(dāng)量面積為35mm，這樣的當(dāng)量面機(jī)在檢驗殊光體鋼焊縫時己接近超聲法能夠達(dá)到的靈敏度；大多數(shù)情況下，對奧氏體鋼焊續(xù)不用超聲檢驗，雖然對個別大晶粒奧氏體鋼做了試驗性的聲檢驗，但這個問題并沒有完*。