一、應(yīng)急處理（10 分鐘內(nèi)止損）

1. 停機(jī)泄壓：關(guān)閉計(jì)量泵電源，關(guān)閉單向閥前后的藥劑管路閥門，打開放空閥釋放管路壓力，避免藥劑持續(xù)泄漏。

2. 隔離泄漏部件：拆卸單向閥兩端的連接法蘭 / 接頭，用軟管引流泄漏藥劑至回收桶，防止污染設(shè)備或地面（腐蝕性藥劑需佩戴防腐蝕手套、護(hù)目鏡）。

3. 應(yīng)急替代：若有備用單向閥，直接更換；無備用件時(shí)，可臨時(shí)用同規(guī)格耐腐蝕墊片（PTFE 材質(zhì)）加厚密封，或纏繞生料帶（僅適用于輕微泄漏），但需在 24 小時(shí)內(nèi)更換正規(guī)部件。

二、核心解決（修復(fù) / 更換 + 規(guī)范安裝）

1. 拆卸檢查磨損程度：

• 取出單向閥閥芯（球型 / 片型）、密封墊、彈簧，檢查關(guān)鍵部位：閥芯密封面是否有劃痕、凹陷，密封墊是否老化龜裂，彈簧是否變形失效。

• 判定標(biāo)準(zhǔn)：輕微磨損（密封面無明顯劃痕）可打磨修復(fù)；嚴(yán)重磨損（密封面破損、閥芯裂紋、彈簧變形）必須更換。

2. 修復(fù) / 更換操作：

• 材質(zhì)適配：根據(jù)藥劑類型選型（酸性藥劑選 PTFE / 哈氏合金，堿性選 316L 不銹鋼，含顆粒藥劑選耐磨陶瓷閥芯）。

• 型號(hào)匹配：確保單向閥口徑、壓力等級(jí)與計(jì)量泵一致（常見口徑 DN8-DN25，壓力≥1.0MPa）。

• 輕微磨損修復(fù)：用 2000 目細(xì)砂紙輕輕打磨閥芯密封面（保持平整），清洗后重新裝配，更換新密封墊。

• 更換新單向閥：

3. 規(guī)范安裝：

• 清潔密封面：用無水乙醇擦拭單向閥連接端口、密封面，去除殘留藥劑和雜質(zhì)。

• 正確安裝方向：?jiǎn)蜗蜷y箭頭需與藥劑流向一致，不得反向安裝（否則無法止回且加劇泄漏）。

• 均勻緊固：用扳手對(duì)稱緊固法蘭 / 接頭螺栓，力度適中（避免過緊壓壞密封墊，過松導(dǎo)致泄漏）。

三、根源排查（避免反復(fù)磨損）

1. 材質(zhì)選型不當(dāng)：?jiǎn)蜗蜷y材質(zhì)與藥劑不兼容（如酸性藥劑用普通碳鋼閥芯，導(dǎo)致腐蝕磨損）。

2. 藥劑含雜質(zhì)：進(jìn)水未過濾，藥劑中含砂粒、懸浮物，長(zhǎng)期沖刷閥芯密封面。

3. 系統(tǒng)壓力異常：管路壓力超過單向閥額定壓力（常見額定壓力 1.0-1.6MPa），導(dǎo)致閥芯受壓變形。

4. 安裝 / 操作不當(dāng)：安裝時(shí)密封面未清潔、緊固不均，或頻繁啟停計(jì)量泵導(dǎo)致沖擊磨損。

5. 長(zhǎng)期未維護(hù)：?jiǎn)蜗蜷y未定期檢查，密封墊老化、彈簧疲勞未及時(shí)更換。

四、長(zhǎng)效預(yù)防

1. 定期維護(hù)檢查：

• 每月檢查單向閥密封狀態(tài)，有無滴漏、異常噪音（閥芯磨損會(huì)產(chǎn)生 “咔嗒" 異響）。

• 每 3-6 個(gè)月拆卸清洗單向閥，更換老化密封墊；每年更換一次閥芯（高頻使用場(chǎng)景縮短至 3-6 個(gè)月）。

2. 優(yōu)化前置預(yù)處理：在計(jì)量泵吸藥口加裝 Y 型過濾器（孔徑≤0.5mm），去除藥劑中顆粒雜質(zhì)，減少閥芯磨損。

3. 規(guī)范操作與選型：

• 選用與藥劑、壓力適配的單向閥（優(yōu)先選品牌耐腐蝕型號(hào)，如 PTFE 閥芯 + 氟橡膠密封）。

• 避免頻繁啟停計(jì)量泵，調(diào)節(jié)壓力時(shí)逐步升壓（不超過單向閥額定壓力的 80%）。

4. 備用件儲(chǔ)備：儲(chǔ)備常用規(guī)格的單向閥、密封墊、閥芯，避免泄漏時(shí)無備件延誤生產(chǎn)。