項目背景：
位于華東沿海的某大型綜合性化工園區(qū)內(nèi)，一家龍頭化工企業(yè)常年被高鹽分、高有機物、成分復雜的生產(chǎn)廢水所困擾。其廢水具有毒性大、含鹽量高（主要含氯化鈉、硫酸鈉）、可生化性差等特點，傳統(tǒng)處理方法不僅運行成本高昂，且難以穩(wěn)定達標，更面臨日益嚴格的環(huán)保法規(guī)與“0排放"要求。廢水處理問題已成為制約企業(yè)擴產(chǎn)與可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。

技術(shù)挑戰(zhàn)：

1. 水質(zhì)復雜：多種化工中間體、溶劑殘留，對微生物具有抑制作用。

2. 含鹽量高：直接生化處理效率極低，且易造成設備腐蝕與結(jié)垢。

3. “0排放"要求：意味著最終只能產(chǎn)生固體鹽渣，所有水分必須回收，技術(shù)難度和能耗及高。

杰魯特解決方案：
杰魯特環(huán)保組建專家團隊，深入分析各股廢水特性，提出 “分類分質(zhì)預處理+膜集成濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶" 的全流程資源化解決方案。

1. 精準分流與預處理：

• 將高濃度有機廢水與高含鹽廢水分流收集。

• 對高濃度有機廢水采用 “微電解-Fenton氧化" 組合工藝進行高級氧化，有效破除毒性、提高可生化性。

• 對高含鹽廢水進行精細的軟化除硬、過濾，保護后續(xù)膜系統(tǒng)。

2. 膜法集成濃縮減量：

• 采用 “納濾(NF)+反滲透(RO)+高效反滲透(HERO)" 多級膜組合工藝。

• 納濾(NF) 實現(xiàn)二價鹽與一價鹽的分離，為分鹽結(jié)晶創(chuàng)造條件。

• 反滲透(RO/高效RO) 將廢水濃縮數(shù)十倍，回收率達85%以上的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)水直接回用于生產(chǎn)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，大幅減少新鮮水取用量。

3. 蒸發(fā)結(jié)晶與資源回收：

• 將膜濃縮后的濃鹽水送入 “MVR機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器" 進行進一步蒸發(fā)濃縮，該設備能耗僅為傳統(tǒng)多效蒸發(fā)的三分之一。

• 最后進入 分質(zhì)結(jié)晶系統(tǒng)，分別結(jié)晶出純度可達工業(yè)級標準的氯化鈉和硫酸鈉，實現(xiàn)鹽的資源化。無法資源化的少量雜鹽委外安全處置。

4. 智慧化運營：

• 引入 “工廠水系統(tǒng)智慧大腦"，實時監(jiān)控各單元運行參數(shù)、能耗、水質(zhì)，通過算法優(yōu)化加藥量與工藝聯(lián)動，實現(xiàn)系統(tǒng)自動、高效、穩(wěn)定運行。

治理成效：

• 環(huán)境效益：實現(xiàn)全廠廢水“近0排放"，無污染液體外排，每年減排COD超千噸，各類鹽分數(shù)百噸?；赜盟壤^40%，顯著節(jié)約水資源。

• 經(jīng)濟效益：雖然前期投資較高，但通過水回用節(jié)約的水費、減少的排污費以及副產(chǎn)品鹽的收益，使項目投資回收期縮短至4-5年。長期來看，實現(xiàn)了從“成本中心"向“資源中心"的轉(zhuǎn)變。

• 社會效益：成為化工園區(qū)乃至全國的“0排放"示范項目，助力企業(yè)獲得綠色工廠認證，提升了品牌形象與市場競爭力。

此案例充分證明，對于復雜工業(yè)廢水，通過杰魯特環(huán)保的系統(tǒng)性、資源化設計，環(huán)境挑戰(zhàn)萬全可以轉(zhuǎn)化為推動企業(yè)綠色升級、降本增效的新引擎。