湖北某酒精廠以水稻原料生產(chǎn)酒精，酒精醪液部分經(jīng)過(guò)板框壓濾渣水分離形成清液，部分醪液經(jīng)過(guò)臥螺離心機(jī)渣水分離形成清液，產(chǎn)生的清液部分進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，部分清液經(jīng)五效蒸發(fā)后，其蒸發(fā)凝水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。最終進(jìn)入污水處理系統(tǒng)的廢水約500m3/d，由清液、蒸發(fā)凝水、工藝廢水（設(shè)備清洗、除塵洗滌水、鍋爐排水等）和生活廢水組成,其水量占比約49%、36%、11%、4%，綜合廢水指標(biāo)如下。

杰魯特對(duì)往期酒精廠廢水處理的工藝處理流程的了解，酒精綜合廢水進(jìn)入污水系統(tǒng)的總氮200~500mg/L、總磷70~250mg/L，為確保外排廢水總氮和總磷實(shí)時(shí)達(dá)標(biāo)，控制指標(biāo)必須低于排放限值?？偟馀艠?biāo)準(zhǔn)50mg/L，月均值總氮應(yīng)控制在40mg/L左右，總磷外排標(biāo)準(zhǔn)3mg/l，月均值總磷應(yīng)控制在2mg/L左右，也就是說(shuō)總氮去除率至少應(yīng)控制在80%以上，總磷去除率至少應(yīng)控制在97%以上，才能滿足日常穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放要求。

隨后，我司對(duì)原先工藝進(jìn)行分析，進(jìn)入污水處理站的綜合廢水經(jīng)過(guò)水解酸化，IC厭氧、2級(jí)AO好氧處理達(dá)標(biāo)外排?，F(xiàn)狀是總排廢水總氮、總磷的指標(biāo)接近上限，且不穩(wěn)定，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管難度大，超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)高。經(jīng)系統(tǒng)診斷分析，前期因沒(méi)有總氮、總磷的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，企業(yè)只側(cè)重對(duì)COD和氨氮指標(biāo)的控制，兩級(jí)A/O系統(tǒng)各配備的三臺(tái)回流泵為一開(kāi)兩備，回流液不足，導(dǎo)致反硝化效果不好，再就是一級(jí)缺氧池?cái)嚢杵鲹p壞未修復(fù)，缺氧池底部因污泥沉積導(dǎo)致缺氧池有效容積降低，水力停留時(shí)間變短，這些因素嚴(yán)重影響脫氮除磷效率，導(dǎo)致總排出水總氮和總磷指標(biāo)不穩(wěn)定。原工藝流程圖：

杰魯特對(duì)酒精廢水脫氮除磷工藝優(yōu)化措施：

為提高脫氮除磷效率，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行進(jìn)行優(yōu)化，首先是對(duì)現(xiàn)有一級(jí)缺氧池進(jìn)行清淤，安裝新攪拌機(jī)，提高缺氧池有效容積，提高水力停留時(shí)間以及確保廢水充分混合均勻，再就是將一級(jí)曝氣池和二級(jí)曝氣池的回流泵由一用兩備改為兩用一備，提高廢水回流比，提高反硝化能力。

為確保系統(tǒng)能抗擊更大負(fù)荷沖擊，在現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施優(yōu)化的基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有污水池，改造為一個(gè)池體容積約900m3的缺氧池和一個(gè)池體容積約650m3的曝氣池，對(duì)二級(jí)好氧出水進(jìn)一步脫氮除磷，確保出水總氮總磷持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

系統(tǒng)優(yōu)化前，總氮去除率約為78%，總磷去除率約96%。系統(tǒng)優(yōu)化后，根據(jù)2022年全年月均值數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，總氮去除率93%，總磷去除率99%，分別提高了15%和3%?？偱艔U水總氮、總磷實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

11月29日，湖北酒精廠陳總到廠和杰魯特探討工藝處理方案。