近期，OMEC團隊順利完成了一項針對拉動系統(tǒng)的價值流圖改善（VSM Kaizen）工作。這是珠海團隊在沖刺思百吉集團（Spectris）SBS精益生產“金牌標桿工廠" 中應用端到端（從客戶到供應商）看板系統(tǒng)的一次重要嘗試。這次改善也是2025年1月戰(zhàn)略部署中“改善漏斗"所定義的最重要改善項目。

此次改善由生產部Amy Wang牽頭，成員來自采購、銷售、工程、品質、生產和倉儲部門。

▲ 改善團隊合影

“拉動式生產"（Pull Production）是一種由下游需求驅動上游生產的生產管理方法。它的核心理念是：只在需要的時候，按需要的量生產所需產品。

拉動式生產是一種精益生產的核心策略，它顛覆了傳統(tǒng)的推動模式，讓生產活動真正響應客戶的實際需求。通過看板等工具嚴格控制物料流動和生產節(jié)奏，它有效降低了庫存和各種形式的浪費，提高了生產的靈活性和響應速度，最終提升了企業(yè)的整體效率和競爭力。

此次對于拉動系統(tǒng)的價值流圖改善，旨在提升信息流的效率和準確性，減少了因信息延遲或錯誤導致的生產過?；蚨倘保岣吡隧憫俣?。

Amy Wang表示：“通過本次改善，大型儀器產品線從訂單釋放到成品入庫的交貨周期中位數(shù)提升78%，小型儀器產品線的交貨周期中位數(shù)提升60%，實現(xiàn)了通過合理庫存，更短、更穩(wěn)定地響應客戶交貨需求。"

▲ Amy主導繪制VSM

為確保團隊順利推進改善，我們邀請了Spectris亞洲區(qū)高級SBS負責人 Samuel Ke 擔任指導，為團隊提供準時化生產（JIT）培訓，幫助團隊成員深入理解JIT原則，掌握實施工具，并推動企業(yè)建立“在正確的時間、按正確的數(shù)量、生產或交付正確產品"的高效體系，徹底減少浪費。

▲ Samuel培訓團隊

培訓結束后，團隊進行了現(xiàn)場巡視（Gemba walk）以調研實際情況。經(jīng)過熱烈討論和努力，大家繪制了當前價值流圖和未來價值流圖，并制定了多項重要行動計劃。

與當前價值流圖相比，未來價值流圖的最大變化在于：訂單將不再由生產物料控制部門（PMC）釋放至原材料倉庫，而是由成品倉庫的看板觸發(fā)生產信號。一旦產品發(fā)貨，一張生產看板將直接傳遞至生產環(huán)節(jié)，生產將從原材料倉庫拉動物料，倉庫物料拉動供應商物料，形成拉動鏈條以確保流程順暢，減少不必要的等待浪費。

▲ 改善團隊Gemba walk

生產經(jīng)理 David Du表示：“這是一次非常好的團隊合作實踐。單憑一個部門無法完成 JIT 改善，過去兩天里各相關部門齊心協(xié)力，是本次改善成功的關鍵。"

銷售經(jīng)理 Sally Shi表示：“我很高興參與這次改善，它讓每個人都樹立了客戶思維。作為銷售經(jīng)理，我看到團隊為縮短交貨周期、減少浪費所做的努力，印象非常深刻。專注于為客戶創(chuàng)造價值，這也是我從本次改善中領悟到的核心價值。"

▲ 改善團隊討論改善機會

這場改善之旅遠不止于圖紙上的線條優(yōu)化或流程節(jié)點的簡單重組，更是全員思維與行為的一場變革，是珠海團隊嘗試看板系統(tǒng)的重要一步，期待未來數(shù)月見證其顯著成效！

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