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一種沖擊試樣缺口測(cè)量新方法

        金屬?zèng)_擊試樣缺口，在沖擊試驗(yàn)中非常重要的，金屬擺錘沖擊試樣缺口通常通過(guò)液壓缺口拉床進(jìn)行10×10×55mm的試樣上進(jìn)行V型貨U型缺口制作。缺口尺寸影響沖擊吸收功非常大，按照GB/229-2007 《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》中的規(guī)定，沖擊V型缺口尺寸要求如下：V型缺口角度為45°±2°  V型缺口深度2mm±0.075mm  底部半徑為0.25±0.025mm。ASTM（美標(biāo)）；U型缺口深度為：2mm±0.07mm。U型缺口底部半徑1mm±0.07mm。那么怎么才能準(zhǔn)確的保證缺口尺寸以及加工誤差呢？1、確保拉刀的準(zhǔn)確性，2確保拉床運(yùn)行平穩(wěn)；3之前通過(guò)投影儀對(duì)比法對(duì)缺口尺寸是否合格進(jìn)行判斷。前兩個(gè)很難保證，拉刀本身就有磨損，時(shí)間長(zhǎng)了尺寸誤差就越來(lái)越大了，那么我們只能通過(guò)對(duì)缺口行測(cè)量，隨時(shí)掌握拉刀磨損情況，以便調(diào)節(jié)或更換。缺口尺寸測(cè)量，卡尺等量具無(wú)法滿足缺口測(cè)量，目前大多數(shù)都是通過(guò)沖擊缺口投影儀 進(jìn)行測(cè)量沖擊試樣缺口的，投影儀的工作原理是將試樣缺口部分通過(guò)燈照投影到塊帶有缺口模板的玻璃片上，然后通過(guò)人為條件試樣位置和玻璃上的模板進(jìn)行對(duì)比來(lái)判斷缺口是否滿足標(biāo)準(zhǔn)。這樣的測(cè)量誤差非常大，尤其是人為因素影響為突出，每個(gè)人身高，觀察角度等都不一樣，那么判斷結(jié)果也就不一樣。投影儀無(wú)法將測(cè)量的結(jié)果進(jìn)行保存，所以測(cè)量的結(jié)果只能是誰(shuí)測(cè)量誰(shuí)說(shuō)了算。無(wú)法復(fù)查。如果每天都要又大量的試樣缺口樣測(cè)量，測(cè)量者的眼睛不一會(huì)就眼花，這樣測(cè)量的數(shù)據(jù)也不能保證準(zhǔn)確性。

       我公司通過(guò)與多家試驗(yàn)室（通過(guò)CNAS認(rèn)證）合作，研發(fā)出一款與金屬擺錘沖擊試樣缺口測(cè)量?jī)x，“全自動(dòng)沖擊缺口測(cè)量?jī)x”這款測(cè)量?jī)x，通過(guò)光學(xué)將沖擊試樣缺口顯示到顯示器上，再通過(guò)的測(cè)量軟件自動(dòng)進(jìn)行測(cè)量，避免了人為判斷帶來(lái)的不確定因素。測(cè)量分辨率可達(dá)0.001mm。提高了測(cè)量速度（每分鐘檢測(cè)80-150根試樣），準(zhǔn)確測(cè)量V型U型缺口尺寸，將測(cè)量結(jié)果通過(guò)圖片、word、excel保存起來(lái)，可以對(duì)出現(xiàn)異樣的試樣進(jìn)行缺口尺寸復(fù)查、分析等。