微管的技術(shù)規(guī)格說明書

適用于通信微纜氣吹的微管系列

產(chǎn)品說明書

采用密度聚乙烯生產(chǎn)的微管有不同的直徑范圍如：5，7，8，10，12mm等。本規(guī)格說明書主要針對(duì)直接在管道內(nèi)敷設(shè)的微管。微管具有低摩擦系數(shù)和很好的機(jī)械性能，它允許利用高壓空氣牽引或氣吹的方式將微纜敷設(shè)進(jìn)入微管。微管的顏色應(yīng)該符合GB/T 6995.2-1986的規(guī)定，以利于微管的識(shí)別。也可以根據(jù)客戶的需要生產(chǎn)出特殊的顏色效果。微管上有連續(xù)的噴墨米標(biāo)，可以跟蹤單根的微管以及在微管敷設(shè)的過程中檢測微管的長度，也可以根據(jù)客戶的需求單獨(dú)定制。

• 適用范圍

在20℃下，微管必須能承受12bar 的壓力，持續(xù)時(shí)間為30 分鐘。

• 原材料
  • 材料的密度

微管的材料密度不能低于0.940 g/cm³

• 熔融指數(shù)

熔融指數(shù)應(yīng)該從0.1 - 0.3g/10 分鐘

• 耐環(huán)境應(yīng)力開裂

少96小時(shí)。

生產(chǎn)廠家需要提供原材料質(zhì)量證明單來證明。

• 絲印標(biāo)識(shí)

絲印標(biāo)識(shí)要求包括：微管每隔1 米都有一個(gè)可讀、可追朔的標(biāo)碼，包括生產(chǎn)日期、商標(biāo)和微管長度。

• 微管要求

表一

4.1 外觀（可測）

目測微管的顏色，不透明度應(yīng)該在整條管道上沒有明顯的偏差。微管的內(nèi)外表面上應(yīng)該沒有可見的裂縫、針孔、氣泡、疤痕、水漬和縮孔等缺陷。內(nèi)表面的硅芯層沒有分離的現(xiàn)象，管壁結(jié)構(gòu)為帶肋管。

4.2 尺寸和公差（可測）（可用游標(biāo)卡尺，用戶同意時(shí)可采用自制量具）

在整個(gè)交貨長度上的任意界面，微管外徑的公差是± 0.1mm。利用游標(biāo)卡尺在微管周長等距的90⁰位置測量，然后取平均值，測量值滿足表一的要求。微管的平均厚度要求見表一，公差是± 0.1mm，利用游標(biāo)卡尺在微管周長上的4個(gè)等距90⁰的位置測量微管的壁厚，然后計(jì)算平均厚度。

4.3 摩擦系數(shù)（動(dòng)摩擦系數(shù)——不能做）

為了減少摩擦阻力，允許在微管內(nèi)壁的內(nèi)肋條上采用復(fù)合硅材料。

微管的摩擦系數(shù)不能大于0.15。將測試的微管環(huán)繞在一個(gè)直徑大約750mm的圓筒上呈450度，然后把測試的微纜穿入微管。在微纜的一端安裝一個(gè)負(fù)載傳感器，另外一端安裝一個(gè)6.8 kg的重物。機(jī)器以每分鐘50mm的速度牽引微纜，直到微纜被提升150mm后，記錄下該位置的拉力。測試的微纜至少需要在相同的微管中牽引5次，提供足夠的數(shù)據(jù)來計(jì)算一個(gè)平均值。

4.4 微管的橢圓度（可測）

微管的橢圓度要求小于或等于7%。從微管盤上剪下一段微管樣品，同時(shí)保持微管的自然橢圓度。根據(jù)條款2.2，用游標(biāo)卡尺測量微管外徑的zui值和zui小值，然后計(jì)算橢圓度的百分比。

4.5 拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸率（可測）

試驗(yàn)設(shè)備：應(yīng)符合GB/T8804.1-2003的規(guī)定，精度應(yīng)為顯示力值得±1%以內(nèi)，夾具應(yīng)在整個(gè)管材圓周上均勻地夾持管壁：

試樣：取長度為（250±10）mm的管材為試樣，數(shù)量為3根；

拉伸速度：100mm/min；

驗(yàn)收要求：按GB/T8804.1-2003規(guī)定的方法計(jì)算出拉伸強(qiáng)度和斷裂延伸率，分別取3個(gè)試樣的測量平均值為試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果應(yīng)符合表一的要求。

4.6 壓力測試（可測）

微管的壓力測試應(yīng)該在不小于12bar的壓力下完成。

截取一根不短于500mm正負(fù)偏差3mm的微管樣品。測試前先放置在23℃±5℃的環(huán)境溫度下2小時(shí)，然后將微管的一端密封，防止漏氣。將微管的另外一端連接到一根高壓氣管上，對(duì)樣管施加至少12bar的空氣壓力，保持30分鐘。

驗(yàn)收要求：微管無漏點(diǎn)，無目力可見的損壞。

4.7 小的彎曲半徑（可測）

將微管在一個(gè)剛性的心軸上彎曲到180⁰，這個(gè)心軸的直徑是微管直徑的10倍，然后校直，檢查微管是否在直徑上出現(xiàn)裂紋，分裂，損壞性的變形。

4.8 抗壓測試（可測，儀器力值有可能不準(zhǔn)）

在一根250mm±1mm長的微管樣品上施加一個(gè)恒力60秒，參見表一，然后撤力。當(dāng)恒力消除1小時(shí)之后，微管的殘余變形不超過初始外徑的15%，微管的硅芯層不分層，無破裂，也無性損傷。

4.9 冰凍測試（可測）

在一根1米長的微管樣品充入23⁰C±5⁰C的自來水，兩端密封，置于-30℃±2℃的條件下保持 10 小時(shí)，管材無爆裂或開裂，外觀無明顯可見裂紋和缺損為合格。

4.10 貫通測試（可測，但是行標(biāo)是按60%占空比；可另購標(biāo)準(zhǔn)鋼球，鋼球直徑在微管內(nèi)徑80%左右，略有差異，見下表）

將一個(gè)直徑為管道內(nèi)徑80%的小球用氣壓10bar，排氣量1m³的空氣壓縮機(jī)打進(jìn)整盤待檢測的微管內(nèi)部，如果該小球從微管的末端射出，證明該盤微管的內(nèi)徑符合要求。

4.11 縱向回縮率（可測）

微管的縱向回縮率應(yīng)不大于3%。按 GB/T 6671.2001 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，從 3 根不同微管上各截取一段長度為（200±20）mm 的試樣。在室溫下預(yù)處理至少 2 小時(shí)后刻畫標(biāo)線間距 L0，然后在 100℃±2℃烘箱中放置 60 分鐘后取出，待*自然冷卻至室溫后，再次測量標(biāo)線間距 L。比較前后兩次測量值并計(jì)算。取 3 個(gè)試樣計(jì)算值的算術(shù)平均值作為終試驗(yàn)結(jié)果。

4.12 沖擊測試（不可測，無適合的沖錘、沖頭）

試驗(yàn)方法：按 GB/T 14152-2001；

試樣數(shù)量：10 個(gè)；

沖頭直徑：25mm；沖錘重量：100g；沖錘落高：1m；沖擊次數(shù)：

沖擊次數(shù)：每個(gè)試樣沖擊 1 次。

驗(yàn)收要求：10個(gè)試樣中應(yīng)該有9個(gè)樣品無目力可見的損壞，沖擊痕可不被認(rèn)為是機(jī)械損傷。

• 包裝要求

微管采用木制圓盤包裝，內(nèi)端必須引出木盤外，并加以防沖擊保護(hù)，以利于微管內(nèi)的充氣。圓盤尺寸如下：

圓盤直徑： 1000 mm

內(nèi)圓直徑： 500 mm

圓盤寬度： 500 mm

軸孔直徑： 80mm

標(biāo)準(zhǔn)盤長：ø6 mm 微管 4800m ；ø10 mm 微管 2300m；

如果客戶有盤長定制需求，需滿足客戶要求。

• 存儲(chǔ)條件和存儲(chǔ)時(shí)長

存放地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊，屯放場地應(yīng)有明顯的“禁止煙火”標(biāo)志。儲(chǔ)存和使用過程中，應(yīng)防止利器刮碰。

存儲(chǔ)條件：避免太陽直射，遠(yuǎn)離火源，存儲(chǔ)溫度為-20℃~40℃，并要求室內(nèi)存儲(chǔ)，存儲(chǔ)時(shí)長不過6個(gè)月。

• 運(yùn)輸

硅芯管在運(yùn)輸時(shí)，不得受劇烈的撞擊、摩擦和重壓。從火車或卡車卸貨時(shí)，應(yīng)用叉車或吊車，不得將硅芯管直接從運(yùn)輸工具上推下。