真空濾油機(jī)操作規(guī)程

1、三相四線零線要接好，校正真空泵和齒輪泵的電機(jī)正反轉(zhuǎn)。

2、關(guān)閉進(jìn)油閥，啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到0.04以上打開進(jìn)油閥，然后目測大罐體的透明瞭望口，當(dāng)油進(jìn)來時里面有存油，打開齒輪泵，排油。

3、油進(jìn)出平衡以后打開電加熱。(注：正常運(yùn)行。)

4、電廠真空濾油機(jī)工作原理停機(jī)前關(guān)掉電加熱，讓設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行一分鐘，防止加熱管燒壞。

5、電廠真空濾油機(jī)工作原理關(guān)上進(jìn)油閥，把大罐體里油全部排空，停了真空泵和齒輪泵，打開上面的放氣閥，讓真空度回零，然后關(guān)閉放氣閥，工作結(jié)束。

濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，自動反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質(zhì)，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒，使污染嚴(yán)重的油系統(tǒng)也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)組油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)。

主要特點(diǎn)

本機(jī)與目前國內(nèi)的某些類似產(chǎn)品相比較有如下特點(diǎn)：

1、體積小、重量輕，是同類產(chǎn)品重量的二分之一。

2、改進(jìn)完善了原油氣分離器的設(shè)計(jì)。利用真空進(jìn)油，裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，加快了回旋速度，增加了油氣分離效果。

3、增加了變質(zhì)油的再生凈化功能。以往的真空濾油機(jī)，只是單一的清除雜質(zhì)和水份，本機(jī)增加了硅膠凈油系統(tǒng)，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過濾合為一體，對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過硅膠凈油器的吸附再生，使其達(dá)到合格油的標(biāo)準(zhǔn)。

4、一機(jī)多能。這是本機(jī)的一個重要特點(diǎn)。由于本機(jī)在現(xiàn)場使用，并利用原來的帶油設(shè)備做儲油罐，使熱油循環(huán)本機(jī)與設(shè)備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進(jìn)行，省工、省時確為一舉三得。

工作原理

是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同而設(shè)計(jì)的，它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。電廠真空濾油機(jī)真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過入口管道進(jìn)入初濾器清除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱到40－75℃的油進(jìn)入真空罐內(nèi)，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入油水分離器內(nèi)，分離器內(nèi)的水蒸氣經(jīng)冷卻后還原成水后放出。

常見的維護(hù)方法

●啟動前檢查：仔細(xì)檢查濾油機(jī)真空泵油位及油液對環(huán)境的污染情況。當(dāng)油液混濁時，應(yīng)將污油從放油閥中排出，并從真空泵的注油口注入干凈的真空泵油，以將油位提高到油標(biāo)的中心線。

●每次使用真空凈油機(jī)后，如果真空泵冷凝系統(tǒng)的集油器中有油，或者真空脫氣罐中的油溢出到集油器中，應(yīng)及時將油排出，然后將放油閥關(guān)閉嚴(yán)密。

●當(dāng)真空脫氣罐噴嘴堵塞時，可從油道入口用干燥空氣將油排干壓縮，進(jìn)行吹掃或采取其他措施進(jìn)行輸送。

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