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冷凍方式	風(fēng)冷式	應(yīng)用領(lǐng)域	生物產(chǎn)業(yè),能源,電子/電池,制藥/生物制藥,電氣

無(wú)錫冠亞

工業(yè)冰箱應(yīng)用范圍：

主要應(yīng)用在工業(yè)冷處理上，使金屬結(jié)構(gòu)基體組織上產(chǎn)生的均勻、細(xì)微而彌散的炭化物析出。這種炭化物的析出現(xiàn)象將會(huì)給金屬的耐磨損性能和磨擦性能帶來(lái)顯著提高，硬度也會(huì)增加，并將直接提高磨損件的壽命。替代液氮的理想產(chǎn)品。

用于銅套、軸承等冷縮，廣泛應(yīng)用于精密機(jī)械裝配上。應(yīng)用在大型設(shè)備（汽車、大型工程機(jī)械、飛機(jī)部件、航天設(shè)備部件、軍事設(shè)備部件）超低溫測(cè)試。

可用于觸摸屏、顯示屏冷凍脫膠，拆卸。

無(wú)錫冠亞

型號(hào)	CDLJ-2W	CDLJ-3W	CDLJ-4W
溫度范圍	-115°C~ -50°C	-115°C~ -50°C	-115°C~ -50°C
制冷量 At -90°C	3kW	4.5kW	6kW
制冷量 At -90°C	2580Kcal/h	3870Kcal/h	5160Kcal/h
制冷量 At -110°C	2kW	3kW	4kW
制冷量 At -110°C	1720Kcal/h	2580Kcal/h	3440Kcal/h
循環(huán)泵	6.6m³/h	6.6m³/h	6.6m³/h
循環(huán)泵	2.5bar max	2.5bar max	2.5bar max
進(jìn)出液尺寸	DN-25 PN-10	DN-25 PN-10	DN-25 PN-10
冷卻水 30度	10m³/h	14m³/h	20m³/h
蓄冷罐（選配）	100L	150L	150L
膨脹罐（標(biāo)配）	50L	75L	100L
壓縮機(jī)	意大利都凌半封閉壓縮機(jī)
操作面板	7寸彩色觸摸屏顯示輸入、溫度曲線記錄
控制系統(tǒng)	西門子S7系列PLC及模塊，位式設(shè)定開(kāi)啟制冷和關(guān)閉制冷溫差
全密閉系統(tǒng)	整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。
循環(huán)泵	無(wú)錫冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵/選配德國(guó)品牌磁力驅(qū)動(dòng)泵
蒸發(fā)器	丹佛斯/高力板式換熱器
冷凝器	套管式水冷冷凝器/列管式水冷冷凝器
中間換熱器	丹佛斯/高力板式換熱器
電氣	交流接觸器、中間繼電器、斷路器、熱繼電器等選擇施耐德/ABB品牌
制冷劑	R404A /R23/R14混合制冷劑
載冷劑	乙醇、二氯甲烷、導(dǎo)熱油等
安全保護(hù)	高壓保護(hù)、斷水保護(hù)、有過(guò)電流保護(hù)、漏電保護(hù)、相續(xù)與斷相保護(hù)、高溫保護(hù)、傳感器故障、低液位報(bào)警等多重安全保護(hù)
液位指示	采用玻璃液位指示
管路材質(zhì)	膨脹罐、蓄冷罐、循環(huán)管路均采用 SUS304
外殼材質(zhì)	槽鋼+方管+冷軋板封板噴塑7035
外形尺寸cm	100150185	205145205	205145205
電源 380V 50HZ	14kW	18kW	30kW
噪音	75分貝以內(nèi)	75分貝以內(nèi)	80分貝以內(nèi)
重量kg	950kg	1100kg	1400kg
選配	選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10m
選配	選配防爆型觸摸屏控制系統(tǒng)（ExdellBT4),通信線距離15m

無(wú)錫冠亞

　　深冷處理后的組織轉(zhuǎn)變。

經(jīng)深冷處理的淬火高速鋼不但引起了奧氏體轉(zhuǎn)變，同時(shí)也引起了馬氏體轉(zhuǎn)變。過(guò)去幾十年來(lái)強(qiáng)調(diào)的是殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，馬氏體分解這一新發(fā)現(xiàn)可以看作近年來(lái)高速鋼深冷處理研究的新進(jìn)展。一般認(rèn)為鋼中殘留較多的奧氏體是有害的，會(huì)降低鋼的硬度、耐磨性及使用壽命，還使許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。

冷處理設(shè)備-工業(yè)冷凍箱

　　工業(yè)超低溫冷凍箱原理及工藝過(guò)程

　　高速鋼的冷處理是在三十年代后期提出的，按傳統(tǒng)概念，冷處理的目的是將淬火鋼件冷卻到零下（一般為-60℃――-70℃），使鋼內(nèi)的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。過(guò)去工業(yè)上采用高速鋼冷處理主要應(yīng)用于縮短熱處理生產(chǎn)周期，即用淬火+冷處理+一次回火來(lái)代替處理方法，即在-100℃― -150℃（制冷劑）處理淬火零件，其后在400℃回火一次，不必需原來(lái)2―3次的重復(fù)回火。經(jīng)深冷處理后零件的硬度和耐磨性進(jìn)一步改善，耐磨性可提高40%，既縮短回火時(shí)間，節(jié)省了能量，又明顯提高了模具使用壽命。