介紹：本文研究了沸石的形狀及其在加氫裂化反應中作為鎳基催化劑載體的應用。沸石是一種具有高比表面積和結構的多孔材料，具有優(yōu)良的催化性能。成型過程涉及將沸石顆粒形成所需形狀，使其能夠應用于工業(yè)反應堆，并提高其在催化反應中的性能和穩(wěn)定性。研究了成型參數(shù)的影響，包括粘結劑和增塑劑的選擇、成型條件和后處理技術，以提高機械強度、孔隙率和催化性能。一項流變學研究表明，它可以減少配方的工作。研究發(fā)現(xiàn)，要達到良好的擠壓效果，必須使用增塑劑，如甲基纖維素。一種無機粘結劑，特別是薄水鋁石，與乙酸等肽一起使用，以獲得良好的機械強度。此外，還研究了堿性脫鋁技術和使用乙酸引起的脫鋁對沸石結構的影響。這些處理旨在是通過分別減少二氧化硅和氧化鋁的含量來修改沸石框架，以便通過增加孔徑來改善擴散性能。由此產(chǎn)生的形狀的沸石顯示改善了機械強度，增加了尺寸。

關鍵詞：沸石，建模，粘合劑，增塑劑，加氫裂化，脫鹽，脫鋁

本研究的重點是沸石模型的應用，以支持催化鎳在氫化裂解反應中的應用。沸石是一種多孔材料，具有凸起的表面和的結構，具有優(yōu)良的催化性能。建模過程包括賦予沸石顆粒形狀，以獲得反應器所需的形狀。研究了建模參數(shù)的影響，包括粘結劑的選擇，建模條件和拉伸后技術，機械阻力，孔隙率不可避免的催化。這是一項流變學研究，已被證明可以降低配方率。有必要有增塑劑，如甲基纖維素，以實現(xiàn)良好的擠出效果。在本例中伴隨著乙酸等肽，具有獲得良好機械阻力的關鍵。此外，該技術的效果正在研究中的堿性脫化和脫光是由于在結構中使用乙酸引起的沸石。這些處理旨在通過減少硅和鋁含量，通過以下方式改善擴散性能孔徑的增加。所得的模制沸石表現(xiàn)出改善機械阻力和孔徑增加。

結論：

總之，這項研究在我們的目標方面取得了重大成果。首先，我們確定了沸石濕質量擠壓的最佳粉液比為粘結劑比的90-96%左右，達到毛細管狀態(tài)。這促進了配方工作，減少了試錯時間，減少了浪費材料的數(shù)量。

此外，甲基纖維素的存在已被發(fā)現(xiàn)是成功擠出的必要條件。在不添加該添加劑的情況下，催化劑本體的擠出工序沒有取得滿意的結果。

關于薄水鋁石（勃姆石），我們已經(jīng)證實它的用途在于它在混合物中的均勻分布。為了實現(xiàn)這一目標，我們采用了乙酸作為肽劑，事實證明，乙酸可以有效確保勃姆石的適當分散。該工藝顯著提高了沸石基催化劑的強度。此外，乙酸的使用已證明孔徑增加，這有利于催化劑載體的擴散特性。我們還成功地進行了堿性脫硅，導致孔徑發(fā)生了顯著變化。

綜上所述，本研究的結果強調(diào)了粉液比在膏體配方、甲基纖維素的添加以及沸石擠出過程中薄水鋁石均勻分布的重要性。此外，醋酸對催化劑的孔徑和強度也有積極的影響。

一旦獲得了令人滿意的沸石基催化體，它們應該浸漬鎳，并進行測試，以評估它們在加氫裂化反應中的功能。為了今后的發(fā)展，本項目打算使用經(jīng)過脫硅過程的沸石來制造催化體。然而，由于時間的限制，我們無法全面開展這方面的工作。