一、應(yīng)用背景

在汽車零部件制造領(lǐng)域，噴涂工藝是保障零部件外觀質(zhì)量、耐腐蝕性及后續(xù)裝配適配性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著汽車行業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量追溯要求的不斷提升，實(shí)現(xiàn)零部件從生產(chǎn)到裝配的全生命周期信息追蹤成為企業(yè)的核心需求。某品牌汽車作為汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)，其零部件噴涂線體在識(shí)別環(huán)節(jié)面臨著傳統(tǒng)方式難以滿足全生命周期追溯要求的挑戰(zhàn)，亟需更高效、可靠的識(shí)別技術(shù)支撐生產(chǎn)流程。

二、客戶痛點(diǎn)

傳統(tǒng)的掃碼識(shí)別模式在汽車零部件噴涂線體應(yīng)用中暴露出諸多局限性，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率與質(zhì)量管控：

（1）環(huán)境適應(yīng)性差：噴涂線體存在大量漆霧、粉塵和油污，極易導(dǎo)致條碼污損、褪色或覆蓋，影響識(shí)別準(zhǔn)確性；同時(shí)，紙質(zhì)條碼材質(zhì)脆弱，在零部件搬運(yùn)、流轉(zhuǎn)過程中易受損，且難以重復(fù)使用，增加了人工維護(hù)成本。

（2）識(shí)別穩(wěn)定性不足：條碼識(shí)別依賴清晰的視覺條件和準(zhǔn)確的掃描角度，在噴涂線體的復(fù)雜工況下，易出現(xiàn)掃描失敗或漏讀情況，導(dǎo)致工序銜接不暢，影響產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行。

（3）追溯能力薄弱：條碼僅能存儲(chǔ)有限的基礎(chǔ)信息，無法承載噴涂過程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)（如涂料型號(hào)、噴涂厚度、烘干溫度等），且與零部件的關(guān)聯(lián)不夠穩(wěn)定，難以構(gòu)建完整的全生命周期質(zhì)量檔案，不符合行業(yè)對(duì)追溯精度的要求。

三、應(yīng)用方案

針對(duì)傳統(tǒng)掃碼模式的痛點(diǎn)，晨控智能提出基于 RFID 技術(shù)的噴涂線體識(shí)別解決方案，通過在涂裝線體部署 RFID 讀寫器，構(gòu)建柔性生產(chǎn)環(huán)境下的智能識(shí)別體系：

（1）標(biāo)簽與讀寫器部署：為噴涂線體的零部件載具配備適配的 RFID 標(biāo)簽，標(biāo)簽采用耐用材質(zhì)，具備抗油污、防刮擦性能，可穩(wěn)定附著于載具，適應(yīng)噴涂線的惡劣環(huán)境；同時(shí)，在涂裝線體的關(guān)鍵工位安裝讀卡器，實(shí)現(xiàn)對(duì)標(biāo)簽信息的自動(dòng)讀取與寫入。

（2）柔性生產(chǎn)適配：依托 RFID 技術(shù)的非接觸式識(shí)別特性，讀寫器可在零部件流轉(zhuǎn)過程中自動(dòng)獲取載具標(biāo)簽信息，快速匹配不同的噴涂程序。無需人工干預(yù)即可完成工序切換，滿足柔性生產(chǎn)中多品種、小批量的生產(chǎn)需求，提升產(chǎn)線的靈活性與響應(yīng)速度。

（3）全流程數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)：RFID 標(biāo)簽可存儲(chǔ)零部件型號(hào)、適配車型、噴涂工藝參數(shù)、加工時(shí)間等全生命周期信息，各工位讀寫器實(shí)時(shí)更新數(shù)據(jù)，形成完整的生產(chǎn)檔案。通過系統(tǒng)整合，實(shí)現(xiàn)從零部件上線到噴涂完成的全流程信息追溯，為質(zhì)量管控提供數(shù)據(jù)支撐。

晨控CK-UR12系列讀寫器特點(diǎn)

讀寫器采用高強(qiáng)度的鋁合金外殼，具有識(shí)別速度快、準(zhǔn)確率高、識(shí)別距離適中、組網(wǎng)方便等特點(diǎn)。

●豐富的接口和協(xié)議：RS232、RS485、以太網(wǎng)。支持工業(yè)Modbus RTU、Modbus TCP、Profinet、EtherNet/IP、EtherCat等

●高防護(hù)等級(jí)：防護(hù)等級(jí)達(dá)到 IP67，具有防水、防腐蝕、防干擾等特點(diǎn)，能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。

●標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議：工作頻率為902MHz～928MHz，符合EPC Global Class l Gen 2／IS0-18000-6C 標(biāo)準(zhǔn)。