感應頭部:內置干簧管(或霍爾元件),是感知磁場的核心;
外殼:耐腐蝕、抗干擾的塑料 / 金屬材質,可直接安裝在氣缸缸筒外側;
導線:輸出電信號(通常為 NPN/PNP 型開關信號),連接至控制系統;
固定卡扣:可調節(jié)安裝位置,適配不同行程的氣缸。
初始狀態(tài):當磁性開關未靠近活塞磁環(huán)時,內部干簧管的觸點處于斷開狀態(tài),無信號輸出;
位置檢測:當氣缸活塞運動至磁性開關安裝位置時,磁環(huán)產生的磁場穿透缸筒(氣缸缸筒多為鋁合金,不屏蔽磁場),作用于磁性開關內的干簧管,使干簧管觸點吸合(或霍爾元件觸發(fā)),輸出電信號(如低電平 / 高電平);
信號反饋:該電信號通過導線傳遞給 PLC,PLC 確認 “氣缸已運動到指定位置”;
復位狀態(tài):當氣缸活塞離開磁性開關位置,磁場消失,干簧管觸點斷開(或霍爾元件復位),信號停止輸出,等待下一次檢測。
干簧管型:結構簡單、成本低,響應速度中等,適合常規(guī)氣壓場景(工作電壓 DC12-24V);
霍爾元件型:抗干擾能力強、壽命長(無機械觸點),適配高速運動的氣缸,部分支持 NPN/PNP 信號切換;
安裝要求:必須與 “帶磁環(huán)氣缸” 配套(普通氣缸活塞無磁環(huán),無法觸發(fā)),安裝時需貼近缸筒,避免磁場衰減。
啟動指令:控制系統(PLC / 按鈕)發(fā)出 “氣缸伸出” 電信號,電磁閥線圈通電,閥芯切換流道;
氣缸動作:壓縮空氣通過電磁閥進入氣缸無桿腔,推動活塞帶動活塞桿伸出,有桿腔氣體通過電磁閥排氣;
位置檢測:當活塞運動到 “伸出終點” 位置時,活塞上的磁環(huán)靠近缸筒外側的磁性開關,磁性開關觸發(fā)并輸出 “到位信號”;
信號反饋:到位信號傳遞給 PLC,PLC 確認 “氣缸已伸出到位”,延遲一定時間(或直接)發(fā)出 “氣缸縮回” 指令;
反向動作:電磁閥接收反向信號,線圈斷電(或另一線圈通電),流道切換,壓縮空氣進入氣缸有桿腔,推動活塞縮回;
復位檢測:當活塞回到 “縮回終點”,觸發(fā)另一組磁性開關(或同一開關的復位信號),PLC 確認 “氣缸復位完成”,等待下一次啟動指令;
循環(huán)往復,實現自動化的精準定位控制。
定位確認:防止氣缸未運動到位就執(zhí)行下一步動作(如避免工件未夾緊就進行加工);
安全保護:若氣缸超時未觸發(fā)磁性開關(如氣體泄漏、卡滯),PLC 可發(fā)出報警信號,停止系統運行;
流程聯動:通過磁性開關信號觸發(fā)后續(xù)動作(如氣缸伸出到位后,傳送帶啟動輸送工件);
調試便捷:磁性開關位置可靈活調節(jié),無需改動氣缸結構,即可調整氣缸的行程終點(如縮短伸出距離)。
磁性開關無信號輸出:檢查是否配套帶磁環(huán)氣缸、安裝位置是否偏移、導線接線是否松動(NPN/PNP 信號是否與 PLC 適配);
信號誤觸發(fā):缸筒附近有強磁場干擾(如電磁鐵),需調整安裝位置或選用抗干擾型開關;
氣缸卡滯:若磁性開關長期未觸發(fā),需排查氣源壓力是否足夠、氣缸內部是否有雜質(配合氣源處理元件使用)。
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