（一）故障原理

銅排的連接部位（如接頭、螺栓連接處）是電流傳輸?shù)年P(guān)鍵節(jié)點，若連接不緊密，會導(dǎo)致接觸電阻增大。根據(jù)焦耳定律（Q=I2Rt），電流通過電阻時會產(chǎn)生熱量，接觸電阻越大、通電時間越長，產(chǎn)生的熱量就越多。這些熱量無法及時散發(fā)，會使連接部位溫度持續(xù)升高，進而熔化銅排金屬，最終引發(fā)燒毀故障。同時，高溫還會加速銅排表面氧化，形成氧化層，進一步增大接觸電阻，形成 “發(fā)熱 - 氧化 - 電阻增大 - 更發(fā)熱” 的惡性循環(huán)。

（二）常見場景

環(huán)境因素影響：在潮濕、多塵、腐蝕性強的環(huán)境中，銅排表面易受潮生銹，或被腐蝕性氣體侵蝕，破壞接觸面的導(dǎo)電性。

（三）解決措施

加裝測溫裝置：在重要銅排連接點安裝溫度傳感器或測溫貼片，實時監(jiān)測溫度變化，當(dāng)溫度超過設(shè)定閾值時及時報警，便于提前排查故障。

銅排的載流量是根據(jù)材質(zhì)、截面面積、散熱條件等因素設(shè)計的，若實際運行電流長期超過額定載流量，會導(dǎo)致銅排產(chǎn)生的熱量超過其散熱能力。銅排的溫度會持續(xù)升高，當(dāng)溫度超過銅的熔點（1083℃）時，就會發(fā)生熔化燒毀。此外，過載還會加速銅排絕緣層老化（若有絕緣層），引發(fā)絕緣破損，進一步擴大故障范圍。

（二）常見場景

散熱條件惡化：銅排周圍堆積雜物、通風(fēng)不良，或散熱片、冷卻風(fēng)扇故障，導(dǎo)致銅排產(chǎn)生的熱量無法及時散發(fā)，等效降低了銅排的載流量。

（三）解決措施

加裝過載保護：在銅排所在回路安裝斷路器、熱繼電器等過載保護裝置，設(shè)定合理的保護定值，當(dāng)電流超過額定值時，保護裝置及時跳閘切斷電路，避免銅排長期過載發(fā)熱。

（一）故障原理

絕緣破損：銅排表面的絕緣層因老化、高溫、機械損傷等原因破損，導(dǎo)致相鄰銅排之間或銅排與接地體之間短路。

異物入侵：金屬工具、導(dǎo)線、粉塵等異物掉入開關(guān)柜內(nèi)，搭接在銅排之間，形成短路通路。

加強絕緣防護：定期檢查銅排表面的絕緣層，發(fā)現(xiàn)老化、破損及時更換；在相鄰銅排之間加裝絕緣隔板、絕緣套管，增大爬電距離，防止短路。

嚴(yán)控異物入侵：保持開關(guān)柜、變電站等設(shè)備環(huán)境整潔，定期清理內(nèi)部粉塵、雜物；設(shè)備檢修后及時清點工具，避免遺留在設(shè)備內(nèi)；在設(shè)備通風(fēng)口加裝防塵網(wǎng)，防止異物進入。

規(guī)范操作流程：工作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行檢修、操作；操作時穿戴絕緣手套、絕緣鞋等防護用品，避免誤碰銅排；接線完成后仔細核對，確保接線正確無誤。