滲碳層深度硬度測試要求

根據(jù)GBT 9450-2005?鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核?標(biāo)準(zhǔn)第五條規(guī)定：

5、淬硬層深度的測定

5.1、總則

在有爭議的情況下,本測量方法是可采用的仲裁方法。

5.2、測定原理

根據(jù)垂直于零件表面的橫截面上硬度梯度來確定硬化層深度,即以硬度值為縱坐標(biāo),以至表面的距離為橫坐標(biāo),繪制出硬度分布曲線,用圖解法在曲線求得

5.3、測定方法

5.3.1、試樣

除特別協(xié)議外,應(yīng)按規(guī)定在最終熱處理后的零件橫截面上測量.在一定條件下,可使用隨爐試樣.

5.3.2、待測表面的制備

為了精確測量硬度壓痕對(duì)角線的長度,待檢測表面要經(jīng)過磨制和拋光.在拋磨過程中應(yīng)采取一切措施避免試樣表面倒角或過熱。

5.3.3、硬度的測定

在寬度(W)為1.5mm范圍內(nèi),在與零件表面垂直的一條或多條平行線上測定維氏硬度.每兩相鄰壓痕中心之間的距離(S)應(yīng)不小于壓痕對(duì)角線的2.5倍.逐次相鄰壓痕中心至零件表面的距離差值(即a:-a,)不應(yīng)該超過0.1mm.測量壓痕中心至零件表面的距離精度應(yīng)在士0.25 um的范圍內(nèi),而每個(gè)硬度壓痕對(duì)角線的測量精度應(yīng)在士0.5 um以內(nèi)。

除各方有特別協(xié)議外,在適當(dāng)?shù)臈l件下,應(yīng)使用HVO.1(0.9807N)至HV1(9.807N)的試驗(yàn)力獲

得維氏(或努氏)硬度壓痕,并用光學(xué)儀器(照相系統(tǒng))在400X以上的放大倍數(shù)下測量壓痕。測定應(yīng)在各方約定的位置上,在制備好的試樣表面上的兩條或更多條硬化線上進(jìn)行,并繪制出每一條線的硬度分布曲線.

簡單總結(jié)：

1、滲碳和碳氮共滲淬火后，有效硬化層深度，從零件表面到維氏硬度值為550HV出的垂直距離

2、測定硬度所采用的檢測里為9.807N。特殊情況下，經(jīng)協(xié)議，也可采用4.903N到49.03N范圍內(nèi)檢測力，或采用表面洛氏硬度計(jì)檢測

3、有效硬化層深度用字母DC表示，單位用mm有效數(shù)字為小數(shù)點(diǎn)以后二位。

4、若采用其他檢測力或其他極限硬度值時(shí)，則應(yīng)在字母DC后指明。

試樣及準(zhǔn)備：

1、硬化層深度測量應(yīng)根據(jù)圖紙要求，在圖紙上指定的部位進(jìn)行

2、按規(guī)定，應(yīng)在最終熱處理后的零件橫截面上測量

3、在垂直淬硬面上切取試樣，切斷面作為檢測面，檢測面應(yīng)拋光成鏡面，在切斷和拋光過程中注意不因溫度、變形等影響檢測面的硬度。不可使檢測面邊緣形成倒角。

硬度檢測方法：

1、硬度壓痕應(yīng)在指定的寬度為1.5mm的范圍內(nèi)，沿與表面垂直的一條或多條平行線上進(jìn)行。兩相鄰壓痕間的距離應(yīng)不小于壓痕對(duì)角線的2.5倍。

2、結(jié)果處理根據(jù)繪制的每條曲線，可得知從零件表面到550HV處的垂直距離，如果這兩個(gè)數(shù)值的差小于或等于0.1mm，則取他們的平均值作為有效硬化層深度；如果差值大于0.1mm，則應(yīng)重復(fù)檢測，核實(shí)準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。

如以下過程：

通過金相法比對(duì)