有機(jī)過氧化物作為高附加值的精細(xì)化學(xué)品，是聚合物合成中關(guān)鍵的引發(fā)劑與交聯(lián)劑，其中 1,1 - 雙 (叔丁基過氧) 環(huán)己烷（CH）因低溫交聯(lián)性能優(yōu)異、無噴霜問題，成為傳統(tǒng)過氧化物的理想替代物。但 CH 合成反應(yīng)強(qiáng)放熱、產(chǎn)物熱穩(wěn)定性差，傳統(tǒng)批次工藝不僅反應(yīng)效率低、副反應(yīng)難控，還存在顯著安全隱患，產(chǎn)品色度也常受影響。

近日，清華大學(xué)化工系團(tuán)隊(duì)聯(lián)合中石化石油化工科學(xué)研究院、東營華泰化工集團(tuán)，在《Chemical Engineering Science》發(fā)表研究成果，成功開發(fā)出一套針對 CH 的微反應(yīng)連續(xù)合成與后處理系統(tǒng)，厘清了關(guān)鍵操作參數(shù)的影響規(guī)律，為過氧縮酮類化合物的合成提供了高效、安全的新范式，相關(guān)研究成果已發(fā)表于化工領(lǐng)域頂刊 Chemical Engineering Science 2026 年第 320 期。

相較于傳統(tǒng)批次工藝，微反應(yīng)技術(shù)憑借微尺度反應(yīng)器的高效傳質(zhì)傳熱、低持液量特性，能從本質(zhì)上提升危險(xiǎn)反應(yīng)的安全性，同時(shí)強(qiáng)化混合效果、抑制副反應(yīng)。研究團(tuán)隊(duì)搭建的微反應(yīng)系統(tǒng)由預(yù)混合區(qū)、微反應(yīng)區(qū)和后處理區(qū)構(gòu)成，選用耐強(qiáng)酸材料保障設(shè)備穩(wěn)定性，通過系統(tǒng)優(yōu)化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)、進(jìn)料方式等核心部件，證實(shí)混合效率僅由操作條件決定，與反應(yīng)器尺寸、進(jìn)料模式無顯著關(guān)聯(lián)。

經(jīng)過對反應(yīng)參數(shù)的系統(tǒng)探究，團(tuán)隊(duì)確定了合成條件：以 60 wt% 硫酸為催化劑，反應(yīng)溫度 20℃，硫酸 / 環(huán)己酮摩爾比 3、叔丁基過氧化氫TBHP）/ 環(huán)己酮摩爾比 2.1，僅需2.81 分鐘的停留時(shí)間，就能實(shí)現(xiàn)環(huán)己酮轉(zhuǎn)化率超 96%、TBHP 轉(zhuǎn)化率約 90%、CH 選擇性超 86% 的優(yōu)異結(jié)果。而傳統(tǒng)批次工藝要達(dá)到相近效果，反應(yīng)時(shí)間需超 2 小時(shí)，分離時(shí)間也逾 1 小時(shí)，還易因副反應(yīng)導(dǎo)致產(chǎn)品色度不佳。

研究還發(fā)現(xiàn)，均相硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)是調(diào)控反應(yīng)的核心指標(biāo)，范圍為 0.30~0.35，此條件下能有效平衡反應(yīng)速率與選擇性，抑制環(huán)己酮過氧化、自縮合及 TBHP 生成二叔丁基過氧化物（DTBP）等副反應(yīng)。同時(shí)，高濃度酸催化劑會通過質(zhì)子化作用影響反應(yīng)平衡，遠(yuǎn)超過溫度的調(diào)控作用，這一發(fā)現(xiàn)為過氧縮酮合成的工藝調(diào)控提供了全新理論依據(jù)。

針對傳統(tǒng)工藝后處理階段相分離時(shí)間長、廢酸處理復(fù)雜的痛點(diǎn)，團(tuán)隊(duì)還開發(fā)了配套的微反應(yīng)連續(xù)后處理工藝。通過向反應(yīng)流出物中連續(xù)加入長鏈烷烴類共混劑，大幅提高相界面張力，實(shí)現(xiàn)油相和水相的快速分離，配合堿洗、水洗、干燥等步驟，顯著縮短后處理耗時(shí)。最終得到的 CH 產(chǎn)品色度（鉑 - 鈷比色）低于 20 Hazen、水分含量 0.046 wt%、殘留烷基氫過氧化物僅 0.13 wt%，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為無色至淡黃色透明液體，滿足工業(yè)應(yīng)用要求。

與現(xiàn)有工藝相比，該微反應(yīng)系統(tǒng)的時(shí)空產(chǎn)率高達(dá) 20987.11 kg m?³ h?¹，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)批次工藝與已有連續(xù)流工藝，反應(yīng)時(shí)間較傳統(tǒng)批次工藝縮短 99% 以上，同時(shí)省去了復(fù)雜的底物預(yù)處理步驟，既提升了生產(chǎn)效率，又從源頭降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。

此次研究不僅實(shí)現(xiàn)了 CH 的高效、安全、連續(xù)化生產(chǎn)，系統(tǒng)揭示了過氧縮酮合成中關(guān)鍵參數(shù)的影響規(guī)律，為酮類與烷基氫過氧化物合成過氧縮酮類化合物提供了通用的工藝框架。微反應(yīng)技術(shù)在該領(lǐng)域的成功應(yīng)用，也為強(qiáng)放熱、高風(fēng)險(xiǎn)精細(xì)化工反應(yīng)的工藝升級提供了重要參考，助力精細(xì)化工行業(yè)向綠色、高效、安全的方向發(fā)展。