作為國內特鋼領域的標桿企業(yè)，江蘇淮鋼對產品質量與技術創(chuàng)新的重視貫穿生產全流程。此次培訓中，淮鋼打破部門壁壘，組織生產、研發(fā)、質控等關鍵環(huán)節(jié)核心人員全程參與，構建起“管理層統籌+技術層深耕”的協同學習格局。這種高規(guī)格參與度，既體現了淮鋼對材料分析技術的迫切需求，也印證了歐波同在鋼鐵行業(yè)技術服務領域的專業(yè)口碑——唯有精準匹配行業(yè)痛點的培訓內容，才能贏得企業(yè)全鏈條團隊的深度認可。

針對淮鋼關注的鋼材（連鑄坯、成品材）的低倍檢驗中發(fā)現的各種宏觀缺陷產生原因等問題，寧玫老師詳細講解了低倍檢驗標準的主要內容，包括：取樣要求、檢驗面加工粗糙度、冷熱酸蝕方法、低倍缺陷評級方法等，強調低倍檢驗對從煉鋼連鑄源頭上把控鋼的產品質量非常重要！同時通過展示低倍檢驗試片上各種缺陷的高質量的宏觀形貌照片，詳細講解了如何在低倍試片缺陷（如各種裂紋、氣孔、夾雜物、疏松、縮孔等）部位取樣打斷口，利用掃描電鏡對各種缺陷斷口進行微觀形貌特征觀察分析，判斷缺陷性質及成因；對各種大型夾雜物、析出相等進行能譜成分分析等。從宏觀到微觀、從理論到實際的技術培訓，結合鋼坯原始缺陷問題遺傳到后續(xù)產品上的質量問題的分析檢測實際案例、客戶質量異議分析案例，助力淮鋼技術人員建立從產品宏觀缺陷識別、顯微特征分析、缺陷成因溯源的綜合分析理念。

寧玫老師以多個鋼鐵產品（如齒輪鋼、軸承鋼、管線鋼、耐磨鋼等）失效分析案例詳細闡述了失效分析方法、產生原因及劃分責任的重要性。包括：宏觀觀察（部位、形態(tài)）、宏觀拍照、生產工藝及加工過程和使用條件的了解、取樣部位和數量、成分分析（包括常規(guī)、殘余、五害、氣體）、斷口微觀分析、缺陷和正常部位金相對比分析，如必要在正常部位取樣進行相關性能檢測，產品使用環(huán)境和受力分析等，通過綜合分析最終給出準確結論。

通過采用這種實際案例教學與實操思路相結合的模式，幫助淮鋼技術人員從質量問題“責任劃分模糊”到“提供準確依據”、從“事后解決問題”到“事前預防風險”，為今后企業(yè)生產和研發(fā)出更優(yōu)質更高端的鋼鐵產品提供了強有力的技術支持。

為期兩天的技術培訓圓滿結束，淮鋼參加參培訓人員給予高度評價和稱贊：培訓內容針對生產、研發(fā)、檢測等多方面的技術難點，尤其是電鏡應用與失效分析的結合方面，解決了之前“會用設備但不會深度分析”的技術問題；針對產品質量分析的定制化研討和培訓，讓生產、研發(fā)、質檢等各部門技術人員明確了今后的把控方向及實用方法。這種既專業(yè)又實用的技術培訓，不僅強化了歐波同與淮鋼的協同合作，更通過技術賦能的服務模式，傳遞了歐波同“始終以客戶需求為核心”的品牌主張。

作為材料分析領域的專業(yè)服務商，歐波同“專家技術服務萬里行”活動已持續(xù)多年，始終秉持“深入客戶現場、理論聯系實際、助力綜合分析、解決各種問題、為客戶排憂解難”的理念，橫跨祖國大江南北，持續(xù)深入全國各鋼鐵企業(yè)，提供定制化技術培訓、設備維護、問題診斷等服務。此次淮鋼站技術培訓的圓滿結束，既是歐波同技術實力的體現，更是品牌價值的延伸。未來，歐波同將繼續(xù)深耕鋼鐵、汽車、新能源等領域，以更精密的儀器設備優(yōu)勢、更先進的顯微分析技術、更精準的定制化服務，與客戶攜手破解質量難題，共筑產業(yè)高質量發(fā)展之路。