超臨界萃取的技術(shù)原理：
利用超臨界流體的溶解能力與其密度的關(guān)系,即利用壓力和溫度對超臨界流體溶解能力的影響而進(jìn)行的。在超臨界狀態(tài)下,將超臨界流體與待分離的物質(zhì)接觸,使其有選擇性地把極性大小、沸點高低和分子量大小的成分依次萃取出來。當(dāng)然,對應(yīng)各壓力范圍所得到的萃取物不可能是單一的,但可以控制條件得到佳比例的混合成分,然后借助減壓、升溫的方法使超臨界流體變成普通氣體,被萃取物質(zhì)則*或基本析出,從而達(dá)到分離提純的目的,所以超臨界CO2流體苯取過程是由萃取和分離過程組合而成的。

超臨界萃取特點：

1、超臨界萃取可以在接近室溫（35～40℃)及C02氣體籠罩下進(jìn)行提取,有效地防止了熱敏性物質(zhì)的氧化和逸散。因此,在萃取物中保持著藥用植物的有效成分,而且能把高沸點、低揮發(fā)性、易熱解的物質(zhì)在遠(yuǎn)低于其沸點溫度下萃取出來;
2、使用SFE是干凈的提取方法,由于全過程不用有機(jī)溶劑,因此萃取物*殘留的溶劑物質(zhì),從而防止了提取過程中對人體有害物的存在和對環(huán)境的污染,保證了100%的*性;
3、萃取和分離合二為一,當(dāng)飽和的溶解物的C02流體進(jìn)入分離器時,由于壓力的下降或溫度的變化,使得 C02與萃取物迅速成為兩相（氣液分離）而立即分開,不僅萃取的效率高而且能耗較少,提高了生產(chǎn)效率也降低了費用成本;4、C02是一種不活潑的氣體,萃取過程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),且屬于不燃性氣體,無味、無臭、無毒、安全性非常好;
5、C02氣體價格便宜,純度高,容易制取,且在生產(chǎn)中可以重復(fù)循環(huán)使用, 從而有效地降低了成本;
6、壓力和溫度都可以成為調(diào)節(jié)萃取過程的參數(shù),通過改變溫度和壓力達(dá)到萃取的目的,壓力固定通過改變溫度也同樣可以將物質(zhì)分離開來;反之,將溫度固定,通過降低壓力使萃取物分離,因此工藝簡單容易掌握,而且萃取的速度快。

超臨界萃取應(yīng)用領(lǐng)域：

1、在醫(yī)藥工業(yè)中,可用于中草藥有效成份的提取,熱敏性生物制品藥物的精制,及脂質(zhì)類混合物的分離,可防止中藥有效組分的逸散和氧化,過程沒有有機(jī)溶劑殘留,可獲得高質(zhì)量的提取物并提高藥用資源的利用率,可大大簡化提取分離步驟,能提取分離到一些用傳統(tǒng)溶劑法得不到的成分,節(jié)約大量的有機(jī)溶劑。

2、在食品工業(yè)中，啤酒花的提取，色素的提取等。對各種天然抗菌或抗氧化萃取物的加工，如羅勒、串紅、百里香、蒜、洋蔥、春*、辣椒粉、甘草和茴香子等。

3、在香料工業(yè)中，天然及合成香料的精制。

4、在化學(xué)工業(yè)中，混合物的分離。 許多碳?xì)涓叻肿踊衔锊蝗苡贑O2，只能采用非均相聚合（如分散聚合、沉淀聚合、乳化聚合等）；而無定型的碳氟高聚物和硅酮高聚物能溶解于CO2，則可采用均相聚合。

5、在生物技術(shù)開發(fā)中,（1）固定化酶的催化反應(yīng):超臨界C02是二種非極性反應(yīng)溶劑,可代替脂溶性的有機(jī)溶劑,進(jìn)行酶催化反應(yīng),脂溶性的反應(yīng)物可溶于超臨界C02中,而酶則不溶解,并且有些酶的生物活性反而會有所提高,從而可提高反應(yīng)速率,有利于產(chǎn)品的分離及精制。國內(nèi)已在試驗室研究開發(fā)了月桂酸丁酯、油酸香茅酯、油酸乙酯、油酸辛酯、油酸油酯、乙酸異戍酯等酯化反應(yīng)技術(shù)。（2）淀粉及纖維素的水解:淀粉及纖維素是地球上太陽光合作用的可再生生物資源,可用于生產(chǎn)能源、化學(xué)品、食品和藥品,傳統(tǒng)的工藝是發(fā)酵及水解,存在著轉(zhuǎn)化率低、三廢難治理、纖維素的水解腐蝕性強(qiáng)等難以克服的缺點,采用超臨界水進(jìn)行非催化轉(zhuǎn)化則可*克服這些缺點。