氨逃逸在線檢測設(shè)備公司

一、產(chǎn)品概述（脫硝激光氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)（高溫抽取激光)）

活性炭吸附層床層高度是煙氣凈化效率的關(guān)鍵參數(shù)之一。床層高度過低煙氣污染物脫除率難以達標，床層高度過高不僅浪費活性炭使用量，而且還會增加活性炭之間的內(nèi)部作用力，增加磨損量，造成需要更高強度的活性炭才能滿足要求，勢必會增加原料成本。因此只有在合適的床層高度下才能實現(xiàn)兼顧脫除效率和成本。由于脫硫效果較好，因而在設(shè)計時重點考慮脫硝效果。

為了實現(xiàn)在較經(jīng)濟的條件下去除高達99%的SO2和其他有害物質(zhì)，并通過選擇性催化還原反應(yīng)去除85%的NOx，通過先導試驗確定床層高度?；钚蕴看矊痈叨葘Ox脫除率以及脫除率增加量的影響分別如圖4(圖中H2O含量為其體積分數(shù))和

在煙氣含水蒸汽12.5%、氨水濃度飽和的條件下，采用滿足指標要求的活性炭，當床層高度超過3m時，NOx脫除率超過80%，如圖4所示。

然而當活性炭床層高度超過2m時，NOx脫除率雖然隨著床層高度增加而提高，但是其提高的幅度越來越小，即隨著床層高度增加活性炭對NOx脫除率的貢獻逐步下降，如圖5所示。兼顧脫除效果和經(jīng)濟性，確定正常工作時活性炭床層高度。

4.3活性炭輸送系統(tǒng)

活性炭循環(huán)輸送依靠鏈斗輸送機，鏈斗輸送機和各排料裝料閥門需耦合控制，控制不當會引起集中排料，使鏈斗輸送機某一段小斗中排料過多溢出散落，增加活性炭浪費和人工清理工作量。同時在其他因素確定的情況下，只有活性炭循環(huán)輸送量達到一定值才能確保煙氣凈化效果。

鏈斗輸送機設(shè)計方面，在調(diào)試階段、裝炭期間，因為程序漏洞和設(shè)計缺陷，多點卸料的鏈斗輸送機出現(xiàn)鏈斗掛壞現(xiàn)象。通過優(yōu)化完善程序和更改鏈斗機尾部結(jié)構(gòu)形式，解決了鏈斗異常翻轉(zhuǎn)問題，杜絕了鏈斗被掛壞的事故發(fā)生。整個系統(tǒng)共有1條主鏈斗輸送機和4條分鏈斗輸送機，每條分鏈斗輸送機上有8個活性炭排料點，系統(tǒng)共有32個。

從排料點排出的活性炭落入分鏈斗輸送機，然后倒入主鏈斗輸送機，由于各個鏈斗輸送機小斗容量*，所以主鏈斗機上已經(jīng)接料后的點后續(xù)不能再接料，否則將導致活性炭溢出。

為提升活性炭的循環(huán)輸送量，要綜合設(shè)計32個排料點的排料順序，首先要確保主鏈斗輸送機上各點不能重復(fù)接料，在此基礎(chǔ)上根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗依據(jù)主鏈斗輸送機上空料點位置和斷流寬度調(diào)整排料點排料順序，提升活性炭循環(huán)輸送量。

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