gneuß格諾斯再生聚酯加工造粒系統(tǒng)，核心設備是MRS擠出機，為單螺行星桿擠出機，帶有特殊的脫氣部分。聚合物熔體被送入一個大的單螺桿圓筒中。

滾筒包含8或10個(根據(jù)型號大小)小擠出機筒，平行于主螺桿軸。在小的料筒里的是“衛(wèi)星”螺桿，它由主筒中的環(huán)形齒輪驅動的。“衛(wèi)星”螺桿繞螺桿軸旋轉時，與主螺桿方向相反。這種不對稱的運行設計能夠增加聚合物熔體的表面交換。

擠出機料筒被分割為多旋轉系統(tǒng)的滾筒，約30%筒體打開，確保聚合物在進入料筒時為良好的熔融狀態(tài)，實現(xiàn)不受限制的抽干。此外，可以實現(xiàn)*確的溫度控制，即接觸熔體的所有表表溫度都可以*確控制。

得益于獲得多螺桿單元，MRS擠出機在多領域中廣泛使用。即使真空僅有20 - 40 mbar，排氣功能依舊表現(xiàn)優(yōu)異。因此，可以實現(xiàn)擠出未干燥的PET瓶片或顆粒(例如水分含量高達12.000 ppm H2O)，沒有任何折中。甚至適用于高粘度的終產(chǎn)品，如捆扎帶。

這種抽真空技術是基于可靠的單螺桿擠出機概念?；诖烁拍睿琈RS避免了多軸或螺桿設計(嚙合)的問題，這種緊密的間隙的設計使得機械對于污染物十分敏感。這一點對于PET瓶片的再加工具有決定性的意義，因為PET瓶片經(jīng)常含有粗粒污染。

MRS技術優(yōu)勢還包括100%聚酯除濕，增加材料的固有粘度。

多旋轉組件的設計使得熔體表面比傳統(tǒng)擠出機大很多。例如:MRS系統(tǒng)產(chǎn)生的熔體表面交換率是同向旋轉雙螺桿擠出機的25倍。

與其它多螺桿系統(tǒng)相比，MRS具有結構緊湊、堅固耐用的特點。旋轉的衛(wèi)星螺桿在獨立軸承上運行，與包含多個單螺桿的料筒相容。

模塊化的抽空或排氣系統(tǒng)，可以滿足客戶的不同需求。模塊的位置、長度和設計是多種多樣的。

gneuß格諾斯再生聚酯擠出造粒系統(tǒng)，核心設備是MRS擠出機，為單螺行星桿擠出機為德國*。

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關于gneuß格諾斯公司：德國gneuß格諾斯是典型的德國家族企業(yè)，在1983年工程師Detlef gneuß和妻子 Christl gneuß在德國北威州巴特恩豪森共同創(chuàng)建了格諾斯gneuß公司。在成立30年后，公司成功完成了迭代交接。創(chuàng)始人Detlef退出，他的孩兒 Daniel和Dr. Stephan全權接管了公司的管理。同時，格諾斯gneuß逐漸從輔助設備供應商向系統(tǒng)供應商進行轉變，大規(guī)模擴張了在巴特恩豪森地總部，為研究和發(fā)展創(chuàng)造了更大的空間。

gneuß格諾斯公司的全名是 gneuß Kunststofftechnik GmbH。德語的“ß”即英語的“ss”，因此gneuß也會被寫作gneuss，公司官|網(wǎng)的域名也使用gneuss。gneuß，即德語，是更加確切的公司和品牌名稱。