產(chǎn)品定位：

本裝置是集間歇 / 連續(xù)雙模式操作于一體的實(shí)驗(yàn)室、小試、中試的精密精餾設(shè)備，適用于新能源、半導(dǎo)體、精細(xì)化工、醫(yī)藥、農(nóng)林化工等領(lǐng)域的小試 / 中試研發(fā)、物質(zhì)提純精制，亦是大專院?？蒲薪虒W(xué)的核心設(shè)備，以高精度、高穩(wěn)定性滿足多場(chǎng)景提純需求。

核心配置與結(jié)構(gòu)：

主體材質(zhì)：采用高硼硅 3.3 玻璃，耐高溫、耐腐蝕，可視化強(qiáng)，關(guān)鍵連接部位可選標(biāo)口（標(biāo)口夾固定，拆裝便捷）或球口法蘭（PTFE 墊片密封，密封性優(yōu)）。

核心部件：含原料罐、精餾塔（電加熱保溫設(shè)計(jì)）、一體腹壁式精餾頭、外夾套蛇形雙重冷凝器、真空取樣器、冷阱、真空緩沖罐、塔釜（不銹鋼控溫電熱套加熱）、接收罐及 PLC 控制系統(tǒng)，配備進(jìn)口溫度 / 壓力傳感器。

填料選擇：可選 θ 環(huán)、玻璃彈簧、鮑爾環(huán)、規(guī)整填料等多種散堆 / 規(guī)整填料，適配不同體系分離需求。

雙操作模式詳解：

1. 連續(xù)精餾模式（適配大批量、連續(xù)化提純）

· 流程：原料罐經(jīng)進(jìn)料泵定量進(jìn)料→精餾塔內(nèi)原料液與回流液在填料層接觸→塔釜再沸器氣化產(chǎn)生上升蒸汽→塔頂冷凝器冷凝→部分回流（電磁回流比 / 強(qiáng)制回流雙模式可選）→合格后通過(guò)采出泵采出，塔底持續(xù)排出重組分。

· 優(yōu)勢(shì)：PLC 遠(yuǎn)程控制，回流比（時(shí)間 / 比例式自動(dòng)控制）、溫度、壓力實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集儲(chǔ)存，支持歷史曲線查詢，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

2. 間歇精餾模式（適配小批量、多批次樣品處理）

· 流程：直接向塔釜加入原料→啟動(dòng)加熱與攪拌系統(tǒng)→汽化蒸汽上升經(jīng)填料層分離→冷凝后通過(guò)回流比控制器調(diào)節(jié)回流 / 采出比例→分段收集餾分，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后排放塔釜?dú)堃骸?/p>

· 優(yōu)勢(shì)：操作簡(jiǎn)化，無(wú)需連續(xù)進(jìn)料，適配少量樣品精制，控溫、控壓精度與連續(xù)模式一致，切換便捷。

核心優(yōu)勢(shì)：

精準(zhǔn)可控：塔釜溫度室溫～350℃、塔頂冷凝溫度 - 25℃～ 常溫，系統(tǒng)壓力 100Pa～101KPa（減壓 / 常壓可選），壓力波動(dòng)小，分離純度高。

自動(dòng)化高效：PLC 集成控制系統(tǒng)支持自動(dòng)調(diào)節(jié)、實(shí)時(shí)監(jiān)控，回流比控制器（電磁、氣動(dòng)），連續(xù)運(yùn)行 3 個(gè)月以上故障率低。

安全可靠：配備多級(jí)保護(hù)系統(tǒng)、冷阱（防止低沸點(diǎn)物質(zhì)進(jìn)入真空泵）、真空緩沖罐，杜絕帶壓風(fēng)險(xiǎn)，保障設(shè)備與人員安全。

靈活適配：塔徑（20mm～100mm）、塔高（500mm～1300mm）可定制，進(jìn)料 / 出料泵、冷水機(jī)組等支持國(guó)產(chǎn) / 進(jìn)口選擇，處理量 25mL～200mL/min。

關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)：

定制服務(wù)：

可根據(jù)客戶工藝需求，定制塔徑、塔高、填料類型、接收瓶容量等，可根據(jù)需求設(shè)計(jì)各種需求的塔釜，匹配實(shí)驗(yàn)室、小試、中試的精餾，滿足特殊體系提純及實(shí)驗(yàn)場(chǎng)景需求。

實(shí)物圖：