實驗室加氫反應釜采用優(yōu)質不銹鋼加工而成，廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等。
實驗室加氫反應釜采用優(yōu)質不銹鋼加工而成。釜體與釜蓋密封采用耐用、可靠的線密封結構，密封效果長期穩(wěn)定無泄漏。
容積： 0.5升-10升
設計壓力：≤12.5Mpa 工作壓力：≤9.8MPa
設計溫度：≤320℃ 工作溫度：≤300℃
加熱方式：電加熱，夾套導熱油電加熱、夾套蒸汽加熱等。
加熱功率：1.5-7.5KW 電源：220V、380V。
攪拌轉速：50-750r/min可調 電機功率：55-550W
主體材質：304、 316L 、321、C276、TA、Ni等
密封形式：磁力密封。
密封墊片：不銹鋼纏繞墊、石墨復合墊、八角墊、四氟墊(工作溫度低于180℃)
攪拌形式：磁力攪拌、機械攪拌。
攪拌漿形式：推進式、漿式、錨式、六葉渦輪、布爾馬金式選配
配具有自整定功能PID控溫表，控溫精度±1.5℃，具有釜內轉速顯示及無級調速功能，具加熱電壓可調功能，配有加熱電壓表、電機電流表、工作時間顯示表
產品特點
1. 高安全性：由于加氫反應涉及易燃易爆的氫氣，在設計上充分考慮了安全性。它采用防爆電機、防爆加熱器等防爆設備，確保在反應過程中不會產生電火花，從而避免引發(fā)爆炸。同時，設備還配備了多重安全監(jiān)測組件，如壓力表、爆破片等，以實時監(jiān)測反應釜內的壓力變化，確保反應過程的安全可控。
2. 高精度控制：配備了先進的PID控制系統(tǒng)，能夠實時調控反應釜內的壓力、溫度和攪拌參數(shù)，從而確保反應的精確進行。此外，設備還支持遠程數(shù)據(jù)監(jiān)控，方便實驗人員隨時掌握反應進程。
3. 高效攪拌系統(tǒng)：加氫反應釜內置高效的攪拌系統(tǒng)，能夠將反應物與催化劑均勻混合，提高反應效率。攪拌形式包括錨式、槳式、渦輪式等多種選擇，可根據(jù)具體反應需求進行靈活配置。
4. 靈活多樣的配置：容積、材質、加熱方式等均可根據(jù)用戶需求進行定制。容積范圍從幾十毫升到幾升不等，材質可選擇不銹鋼、鎳基合金等高耐腐蝕材料，加熱方式則包括電熱模塊、夾套導熱油等多種選擇。
產品結構
實驗室加氫反應釜主要由釜體、釜蓋、攪拌器、傳動裝置、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、排出系統(tǒng)等組成。其中，釜體是反應釜的核心部分，承受高壓和高溫條件下的反應；釜蓋則用于密封釜體，防止反應物泄漏；攪拌器負責將反應物與催化劑均勻混合；傳動裝置則用于驅動攪拌器旋轉；加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)則用于控制反應釜內的溫度；進料系統(tǒng)和排出系統(tǒng)則分別用于加入反應物和排出反應產物。
應用領域
在化學、制藥、高分子合成等領域具有廣泛的應用價值。它可用于制備高純度的有機化合物，如通過加氫裂化反應將重質油轉化為輕質燃料；也可用于有機合成反應，如合成藥物、精細化工品等。此外，在環(huán)境保護領域，還可用于處理廢水中的有機污染物。
使用注意事項
1. 在使用前，應仔細檢查設備是否完好無損，并確保所有安全監(jiān)測組件處于正常工作狀態(tài)。
2. 在加入反應物和催化劑前，應先對反應釜進行清洗和干燥處理，以避免雜質對反應的影響。
3. 在反應過程中，應密切關注反應釜內的壓力、溫度和攪拌參數(shù)的變化情況，并根據(jù)需要進行及時調整。
4. 反應結束后，應待反應釜充分冷卻后再進行開蓋操作，以避免燙傷或燙傷等安全事故的發(fā)生。
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