一、選擇與使用建議
1000A 高低壓密集型母線槽在選擇和使用過程中需要結(jié)合具體環(huán)境進(jìn)行綜合考量，根據(jù)不同情況選擇相適應(yīng)的類型及材料。生產(chǎn)廠家通常應(yīng)按照長期工作電流選擇母線槽截面，并在短路電流條件下校驗(yàn)?zāi)妇€槽的短時(shí)熱穩(wěn)定性和動(dòng)穩(wěn)定性。
二、應(yīng)用優(yōu)勢
1、體積小巧：安裝搬運(yùn)便捷，節(jié)省空間。
2、容量大：供電能力強(qiáng)，能滿足大電流傳輸需求。
3、制作時(shí)間短：節(jié)約時(shí)間，提高工程效率。
4、分段測試絕緣：母線槽在連接過程中可按樓層數(shù)或母線槽段數(shù)，每連接到一定長度便測試一次，并做好記錄，隨時(shí)控制接頭處的絕緣情況。分段測試一直持續(xù)到母線槽安裝完后的系統(tǒng)測試。
5、試運(yùn)行條件：土建及裝飾工程及其他工程全部完工，并清理干凈，與插接式母線槽連接設(shè)備及連線安裝完畢后，方可進(jìn)行試運(yùn)行。
三、基本要求
1、導(dǎo)體材料
采用T2電解銅拉拔而成的高純度電工用銅，其純度大于99.9%，全長鍍錫銅導(dǎo)體。
2、外殼
- 采用足夠強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)鋁鎂合金型材，帶散熱筋。
- 表面需進(jìn)行防氧化處理。
- 型材厚度不低于4mm，散熱能力強(qiáng)，防腐蝕能力強(qiáng)，無磁性。
- 外殼保護(hù)電路連續(xù)性電阻≤0.007Ω。
3、絕緣材料
- 銅排采用聚脂薄膜整體包覆。
- 要求絕緣材料無鹵，阻燃等級(jí)B級(jí)以上，耐熱溫度130℃以上。
4、安全保護(hù)
- 母線系統(tǒng)的插接口裝置上帶黃色安全蓋板，保證操作人員不會(huì)接觸到帶電導(dǎo)體。
- 蓋板提供的防護(hù)等級(jí)為IP54，適用于各種惡劣環(huán)境。
5、快速連接
- 采用“QwikMake?”連接器，安裝速度較普通連接器快一倍。
- 不可翻轉(zhuǎn)性設(shè)計(jì)，防止兩段母線連接時(shí)錯(cuò)相，簡化安裝程序，提高安全性。
四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、散熱能力強(qiáng)
- 密集型母線槽相與相及相與外殼均緊貼在一起，能承受較大的電動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力。
- 導(dǎo)電排產(chǎn)生的熱量能迅速散發(fā)，載流量大。
- 接頭用絕緣螺栓緊固，采用雙連接銅排連接，增加接觸面積，降低接頭溫升。
2、環(huán)保性能
- 導(dǎo)電排纏繞有阻燃型交聯(lián)聚乙烯熱縮套管，絕緣性能強(qiáng)，遇火時(shí)無有毒氣體散發(fā)。
3、靈活性與可移植性高
- 插接口設(shè)置靈活方便，可設(shè)置大量插口，通用性強(qiáng)。
- 調(diào)整用電設(shè)備位置時(shí)，無需變動(dòng)供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
- 插口處設(shè)計(jì)了安全防護(hù)擋板，防止灰塵和異物進(jìn)入，提高防護(hù)性，防止誤操作。
五、母線系統(tǒng)優(yōu)勢
1、焊接材料
- 焊條、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，表面無氧化膜、水分和油污等雜物。
2、焊接工藝
- 鋁及鋁合金的管形母線、槽形母線、封閉母線及重型母線應(yīng)采用氬弧焊。
3、焊接前準(zhǔn)備
- 焊接前應(yīng)將母線坡口兩側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，無氧化膜、水分和油污。
- 坡口加工面應(yīng)無毛刺和飛邊。
4、對(duì)口要求
- 對(duì)口應(yīng)平直，彎折偏移不應(yīng)大于0.2%，中心線偏移不應(yīng)大于0.5mm。
5、焊接過程
- 每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊。
- 焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力。
6、焊縫質(zhì)量
- 母線對(duì)接焊縫的上部應(yīng)有2-4mm的加強(qiáng)高度。
- 330kV及以上電壓的硬母線焊縫應(yīng)呈圓弧形，無毛刺、凹凸不平之處。
- 引下線母線采用搭接焊時(shí)，焊縫長度不應(yīng)小于母線寬度的兩倍。
- 角焊縫的加強(qiáng)高度應(yīng)為4mm。
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